数控折弯机上下刀具是什么材质
㈠ 折弯机模具是什么材质构造
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢。Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点。42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好，可在500度以下工作。
㈡ 折弯机刀具一般的用什么材质 硬度是多少
材质有有多种，一般选用T8材料的，好的选用42CrMo的材质，硬度一般在HRC45-50左右吧。
如果是60、65、70、75、80、T10号钢做的模具，局部淬火或全身淬火会出现不均匀的情况而且硬度也不高在30°左右，表面精磨后也不怎么发亮，白糊糊的。要是加工硬度高点的如不锈钢之类的板材刀口易磨损、易变形。因价格便宜一般普通折弯机用的多。
用42CrMo材质，整体全身热处理的，HRC可达到47°左右，表面精磨后发亮，而且耐磨、耐用、寿命长、不易变形，。相对来说价格会高许多，适合做数控折弯机模具。
㈢ 折弯机模具用什么材质
用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能。
不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
选用冷作模具钢Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点。
42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好，可在500度以下工作。
(3)数控折弯机上下刀具是什么材质扩展阅读：
折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
另外，禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
㈣ 数控折弯机刀具有哪些种类
数控折弯机刀具的种类比较多，一般有直角折弯用标准上模，尖刀上模版，压平刀模，R形刀权模，避位上模，1V下模，2V下模，3U、4V下模，优力胶下模，硬质橡胶下模，下模导轨，下模座，段差折弯模具，成型折弯模具，组合折弯模具，无伤痕折弯模具等，并可根据情况不同设计各种非标模具。
㈤ 数控车床上常用的刀具材质有哪几种
在数控机床中，常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这内几大类。
高速钢是容一种高合金工具钢，是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。它具有硬度高、耐热性强等特点，硬度是一般硬质合金的二到三倍，可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。
硬质合金是一种粉末冶金制品，它是用高硬度、难熔的金属碳化物与金属粘结剂在高温条件下烧结而成的。它的工作温度可以达到摄氏1000度的高温，虽然强度和韧性低于高速钢，但使用寿命却是后者的几倍，甚至是几十倍。常用于加工淬硬钢等多种材料。
使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高温力学性能之外，最大的优点是化学性质稳定，与金属的亲合力较小，不容易与被加工的金属发生粘结，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷刀具来进行切削。
超硬材料指的是人造金刚石、立方氮化硼，以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。众所周知，金刚石是自然界中硬度最高的物质，因此，超硬材料均具有极好的耐磨性，常用于高速切削及难切削材料的加工。
㈥ 折弯机的刀和折弯槽是什么材质的
一般材质都是T8或者T10的，这个您网络 江苏善利，找上面的客服，他们介绍的比较详细
㈦ 折弯机上下刀排的材料和加工工艺
一般要求不高的情况下使用的是碳素工具钢，比如T7，T8，要求高的数控机床使用的是合金工具钢，有42CrMo，9SiCr,Cr12等等。
一般情况下都是调质件，上模刀尖需要高频淬火，比较大的模具由于没办法调质，就选用强度高的合金工具钢做下模。
㈧ 请问折弯机折弯各种材料时是按什么选择上模刀具的谢谢
选择名为9CrSi的刀具，该刀具适合做数控折弯机模具，一般的都用这种材料 ，硬度在58-60°。
9CrSi，量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。
㈨ 数控刀具刀体一般用什么材料
工具钢
碳素工具钢 、合金工具钢、 高速工具钢、 普通高速钢、 高性能高速钢
硬质合金
按晶粒大小区分： 普通硬质合金、 细颗粒硬质合金、 微颗粒硬质合金
按主要成分区分： 钨基硬质合金 、钛基硬质合金
陶瓷
氧化物陶瓷 氮化物陶瓷
超硬材料
立方氮化硼 、金刚石
刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此十分重要。
1刀具材料应具备的性能
刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性（热稳定性）、良好的热物理性能和耐热冲击性能和良好的工艺性能和经济性。
2常用刀具材料
（1）高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。
（2）硬质合金—具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高
由于干切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度(如用硬质合金钻头在调质钢CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min进行干切削时，在接触区会达到380℃-410℃的高温。又如干铣钢件时温度通常会超过600℃)，所以对用于干切削的刀具要具有较高的高温硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、钛基硬质合金(Cermets)、硬质合金和聚晶金刚石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬钢和铸铁干加工最常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况下对铸件和球墨铸铁进行干切削； Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。
㈩ 数控机床刀具有哪些材料基本都是什么的
1.常用来的数控刀具有车削刀具、源铣削刀具、孔加工刀具；
2.车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等；
3.铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分；按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等；
4孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等；
5.根据材料可分高速钢、整体硬质合金、以及超硬刀具等；