数控铣床怎么加工螺纹
FANUC加工螺纹一般用G92
给你举个例子
就很明了了,假设加工M18X2
长为30MM的螺纹,外圆已经车好.
G0X20.Z5.
G92X17.5Z-30.F2.
x为每一刀的直径坐标
z为螺纹终点坐标
F为螺距.
X17.
X16.6
...
X15.4
X15.4
G0X200.Z200.
这是圆柱螺纹,锥螺纹需要的话再给你补充上.
对刀很简单,X向与其他刀具对刀一样,可以蹭一下,或者试切一刀,输入X值.z向一般目测就可以了,将螺纹刀刀尖与工件Z向的某处对齐,输入z值,比如与端面z0处,这个没什么影响.
② 加工中心怎么切削螺纹
加工中心螺纹加工：（FANUC为例）
1、丝锥攻丝（切削丝锥和挤压丝锥）：G98 G84 X Y Z R F
2、成型螺纹铣刀：版G02/G03 I Z（螺距）权F
3、单刃螺纹铣刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式编程；也可将此中Z值作变量赋值。
③ 数控加工中心加工螺纹都有哪些方法
使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。常用数控加工有螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
④ 加工中心螺纹铣削程序怎么编
O9010
#33=#4001
#32=#4003（G90/G91）
#31=#5043(工件坐标系当前位置)
#30=0
#100=0.5*[#13]
#101=0.25*[#4]
#102=0.5*[#4]
#103=#100-#102
IF[#32EQ90]GOTO10
#26=#26+#31
N10G90G00Z#26
G91Y#102
G41D#7G01X#103F#9
G03X-#103Y#103Z#101I-#103
WHILE[#30LT#17]DO1
Z#4J-#100
#30=#30+1
END1
X-#103Y-#103Z#101J-#103
G00G40X#103Y-#102
G00G90G40Z#31
G#32G#33
M99
%
用于调用回的主程序：答
%
O6666
G00G54G90X0Y0
G43H01Z20.M03S100
G65 P9010 M50 I2. Z-20. Q5. D1 F1000
G49M05G28G91Z0
M30
%
⑤ 数控铣床可以加工螺纹吗
可以,但前提是攻牙刀。因为它不能向加工中心那样三轴联动。
数控铣床是在一般铣床的基础内上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数容控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
⑥ 请教加工中心加工内螺纹该怎样编程谢谢
编写宏来程序
G54 G90 G0 X Y
G43 Z100 H
S1000 M3
Z10
G1 Z0 F2000 M8
#100=0（起源始角度）
#101=0(z)
#102=【22.5-刀具直径】/2
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X)
#105=2
#106=1.5/(360/#105)(z 每移动角度后的下落深度）
WHILE[#101 LE 16] DO1
G90 G1 X#104 Y#103 Z-#101 F1000
#100=#100+2
#101=#101-#106
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X）
END1
G90 G0 X Y
Z100 M5
G28 G91 Y0 Z0
M30
⑦ 加工中心怎么编铣螺纹程序
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
⑧ 加工中心怎么编铣螺纹程序
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.