数控车床怎么车螺旋槽

1. 请教数控车床如何车螺纹

标准的系数是0.6495，但实际操作中一般用0.65，这样比较简单。也不需要那么精内确。所以公式为，底径＝容公称直径+－0.65*螺距*2。（要乘2是因为要双边）。
如M50*3的外牙最终尺寸为50－0.65*3*2=46.1。内牙 50+0.65*3*2=53.9。
这个只是个参考，实际工作中很多都是配牙，上面的东西不一定标准，所以到你这时加工首件时最好先留店余量，让后在慢慢的配，最终确定尺寸。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

2. 数控车床怎么加工螺旋槽

8字形油槽就是咱们通常说的螺旋油槽或者叫螺纹油槽.加工的方法就和加工螺纹一样.挂好螺距.看好图纸锁=所标识的尺寸加工就没问题.

3. 数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢

三角螺纹用G92，梯形螺纹用G76或宏程序（建议梯形最好用宏程序》

4. 跪求数控车床怎么在端面车出螺旋的效果，用端面切槽刀，如图；

广数系统用g92可以完成，这属于端面螺纹，加工难度大，关键是磨刀，具体怎么编程，参考说明书车螺纹代码有详细介绍！望采纳！

5. 数控车床做内孔螺纹槽

螺距比较大，一般的数控车床根本无法完成，必须选用机械变档式的数控车或车削中心，普版通数控车即使能权完成也非常的困难，主轴在转速极低的情况下车削，很吃力。
一般X轴运行最高速度在10米/min，主轴与x轴配合车削螺纹，经过计算主轴的最高转速不能超过52转，否则就会掉转，螺距不对
八条螺旋槽普通数控车床很难分度，一般不能实现均匀加工，如需加工分度均匀的螺旋槽，需选用车削中心。

6. 如何用数控车床加工多头螺旋槽

车加工多头螺抄纹与外径无关！你在叙述问题时应该说明螺纹的导程及头数。最简单的就是用调用子程序的方法：
假如你车的导程是3，头数也是3，先编一个车螺纹的子程序F为3，车第一条螺纹时就调用子程序的方式车，等第一条车完，用G00向右移动1，再调用子程序。用同样方法把第三条螺纹车好。注意子程序中的螺纹终点坐标必须用Z而不能用W！
上述方法基本适用带有G92车削螺纹的系统，有的系统带有多头螺纹车削程序。

7. 数控车床用G92命令怎么车螺旋油槽

1、G92对于直螺纹凑合用，对于NPT螺纹既麻烦又不精密标准，应该使用G76复合螺纹切削循环
2、G92车螺旋回油槽方法跟答车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。
3、最好的方法是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。

8. 请问下这两种螺旋槽用数控车可以车出来吗

可以的。
第一种看不出有什么特别。
第二种螺旋槽深度是变化的，按照锥版螺纹来加权工即可。
螺旋槽的形状由刀具决定，选用圆弧形的刀具加工即可。
只是车床加工出来的表面粗糙度不高，一般还需要磨削。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

9. 数控车如何车螺璇油槽两端不通。

一般的螺纹指令原则上不能车削，你可以尝试用G32拼接指令完成车削。
具体专方法就是，在工件属外开始车螺纹，第一条是G32车倒锥形螺纹，其实是完成螺旋切入。然后走第二条G32，车直线螺纹，完成后再走第三条G32，车锥形螺纹，利用这个过程切出。
也就是，三条G32完成一次走刀。前后两条的目的是在螺旋插补的过程中完成进刀退刀。
如果设置得相对陡峭，那么效果可能还凑合。但是刀具是不是受得了，这个要实验一下哦。具体什么切削参数合适，你自己实验。

即G00定位到起点
G32 X Z F进刀
G32车削
G32 切出退刀
G00 刀具退出工件
以上完成一次走刀。