数控铣床上怎么镗孔

1. 立式铣床上怎么镗孔

应该说直径30毫米的孔用立式钻床加工是最适合的有效方法。如果临时加工没有适用的钻床或镗床的情况下，在铣床上加工也是有效的途径，但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差，也不清楚有无原始底孔及加工余量，一切都按假设值。只是把具体地加工工艺作以介绍罢了。
例：材料这铸件，材料为HT200。要在一个坐标平面内加工2个直径为30H8的直孔，表面粗糙度为Ra3.2,中心距为100JS7。铸件上预先铸出2个直径为25毫米的结构孔，中心距误差在2毫米之内的镗孔工艺过程。
1、先在铸件上铣出工艺基准平面（在设计时都有要求）。
2、在立铣工作台上放置不在同一直线上的三个等高垫铁，其垫铁高度应该满足镗刀镗孔时的刀尖超越定位底面的安全行程，同时垫铁的位置也应该离开最终加工出孔的有效范围一定距离（最小应偏离镗刀刀尖3毫米，以免在镗孔时刀具伤到垫铁而影响定位精度），此时用百分表找正横向或纵向坐标，再用压板固定工件。镗刀的选择：刀具材料为YG6，型号A310焊接刀头，镗刀杆柄部为7：24工具圆锥，杆部直径为20毫米，以保证有足够的刀杆刚度，刀头安装孔与刀杆轴线倾角为30度，配带螺旋微调机构。粗镗孔径28，刀尖距刀杆中心线垂直距离14毫米，粗镗第一个孔时对刀方法以已加工出的定位基准面为尺寸基准找出孔的正确中心位置（铸造孔的误差较大，不适宜以铸孔找正），粗镗第二孔时直接以第一孔的中心坐标移动纵向工作台，位移量100毫米（可以直接按刻度计算距离）。第二孔粗镗后可以测量中心距误差，精镗时利用工作台位移量纠正。精镗步骤相同，但是精镗刀头的修光刃应该正确，走刀速度比粗时镗低。
镗刀偏差没有合适的公式，不同的切削速度和材料，扩切量是不同的，这些在实际加工时进行修正。

2. 加工中心镗孔

首先，你选用的刀片要适合做这种材料，然后什么材料的刀片加工什么材料的工件，使用什么样的切削速度和吃刀量、进给量都有讲究，你可以先使用基推荐值试切，然后慢慢调整。

3. 加工中心镗孔怎么编程

和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔

4. 数控铣床西门子系统怎么镗孔把孔从100镗倒130，要具体点的编程

你可以先用63或80的棒铣刀（玉米刀）将孔铣到留一个毫米的余量再精镗，精镗时主轴缩短点转速打慢点，80转左右每分就行。
铣孔时可以用TURN指令螺旋进给，每圈5毫米左右，走下来肯定很平稳~

5. 加工中心镗孔，怎么弄

最好是现场教学，但不现实。所以只能跟你说说，能不能搞定就不知道了。首先是程版序，精镗孔，指令权G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。就这样吧，说多了更晕。

6. 加工中心怎么镗孔

先钻孔，再复扩孔，给镗刀留个制2mm余量就行了
T1M6
G90G54G01X0Y0Z200F3000
M3S400
Z50F200
G85X0Y0Z-4R0W100M08F50
G80
G01Z200F1000
M5M09
M30
镗刀G85，钻孔扩孔G81就行。大概就是这样子了，你的机床是什么操作系统的，几坐标，你都没说，有的代码在一些机床上使用会报警的。这个参考就可以了，没零点设置呢

7. 给个FANUC加工中心镗孔程序实例

FANUC指令用于精镗孔加复工。制镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。

FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：
1、 在X、Y平面内快速定位；
2、 快速运动到R平面；
3、 向下按指定的进给速度精镗孔；
4、 孔底主轴准停；
5、 镗刀偏移；
6、 从孔内快速退刀。

8. 哪位师傅能告诉我，在加工中心上精镗孔，怎样才能保证孔的圆度

我也用加工中心镗过孔，我遇到的镗孔不圆一般是因为零件结构造成的。不知道你镗孔是在零件什么位置，零件如何装夹的？我觉得解决的方法就是给镗孔的余量留的少一些会好点，但是估计还是会有点不圆的。如果零件结构好，镗出来的孔是圆的。如果想镗的圆，要从零件装夹上考虑，加一些辅助支撑什么的也可以解决。你要说的再具体些也许我可以帮你想想办法。

9. 加工中心可以从下往上镗孔吗

如果没有镗的孔足够大，镗刀杆能够伸下去的话，当然可以从下往上镗孔的。不过从下往上镗孔，是不方便检查吃刀量的大小，以及镗孔位置的正确与否。

10. 加工中心镗孔的具体是怎么动的

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

(1) 卧式镗床

是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

(2) 坐标镗床

坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。