tr608数控怎么编程序

A. 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点

N03 M08；开冷却

N04 #101=36；螺纹公称直径

N05 #102=0；右边借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀

N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径

N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却

N21 M05；主轴停

N22 M30；程序结束

(1)tr608数控怎么编程序扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

B. 数控车加工梯形螺纹最好的编程方法

如果你用的是法拉科的数控车床 用G33编程 格式大概是 G33 X（U） Y（W）I （K） F
G33的意思是可变螺距编程 I是偏移值 F是螺距

C. tr24×3梯形外螺纹数控怎么编程

梯形丝杆编码命名简介：Tr25×05 L1000×780
公称外径、公称导程、螺纹旋向、右旋：不标；左旋：L。螺杆全长，有效梯形螺纹长度。
如：
1)Tr20×4表示：梯形丝杆d=20mm单螺纹，导程4mm，可提供左、右旋螺纹。
2) Tr20×4P4表示：梯形丝杆外径d=20mm双螺纹，导程8mm，螺距4mm，只有右旋螺纹。
3)齿侧面直径之导程角。
4)旋转运动转换至直线运动时（摩擦系数μ =0.1时）之理论效率值。
梯形螺母材料一般有铜、黄铜，锡青铜，钢、 POM 等，不作编号说明，按客户图纸加工，与丝杆配作。梯形丝杆从加工工艺不同分三种：车削梯形丝杆、磨削梯形丝杆、轧制梯形丝杆，一般根据产品不同要求及产品批量，选择合适的加工方式。
梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。
梯形丝杠带螺纹即是丝杠螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种。梯形丝杠具有传动功率高，定位精确等特色。而且承载力大，并具有自锁功用。梯形螺纹通常用于传动，通常有较高质量需求。在车削结束后最佳还要进行热处理，然后上专用磨床上去磨。还有一个办法即是铣。有专用的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上，如果配上数控分度头和专用刀具，用上第四轴操控功用也能够铣出来，同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。机床丝杠依据用处及使用需求分为7个等级，即3级，4级，5级，6级，7级，8级，9级，3级精度最高，顺次逐步减低。8级精度以上丝杠所配螺母精度答应比丝杠低一个精度等级。3级，4级，5级，6级精度的丝杠检测螺旋线轴向差错，7级，8级，9级精度的丝杠检测螺距差错和螺距累积差错。
梯形丝杠用材：
①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Y45MnV）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠。对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38CrMoA1A、35CrMo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20CrMnTi钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。

D. 数控车加工tr28*3梯形螺纹的编程方法，30度的牙型，最好能大概编出来。

T0101;
M3 S100;
G00 X30. Z5.;
M8;
G76 P040030 Q0.1 R0.2;
G76 X25. Z-20. P1.5 Q0.1 F3.;
M9;
M5;
M30;
%
这是外螺纹的程序。

E. TR1120*8的梯形螺纹数控怎么编程

用G76指令适合各种螺距内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe格式G76P(m)（r）（α）Q（△dmin）R(d)G76X(U)Z(W)R(I)F(f)P(k)Q(△d)式：m-精加工重复数；r-倒角量；α-刀尖角；△dmin--切入量；d-精加工余量；X(U)Z(W)-终点坐标；I-螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反k-螺牙高度（X轴向半径值）；△d-第切入量（X轴向半径值）；f-螺纹导程

F. tr70x4-8H,长度110，数控怎么编程

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。 M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。 G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义： G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量） G71 P_（循环的开始程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度） 即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。 G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。 M30是程序结束并复位光标返回程序头。 剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。 还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入， N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.

G. 数控车梯形螺纹怎么编程

用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重权复数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；
△ d - 第切入量（X轴向半径值）；
f - 螺纹导程

H. 各位老师，请问梯形螺纹tr170＊6数控怎样编程

针对自己的螺纹要求修改相关变量的值

T0303； 换T0303 梯形螺纹刀
M08； 切削液开
G00 X50 Z12； 快速定位到起刀点
#1=36； 螺纹公称直径
#2=6； 螺距（单线螺纹螺距=导程）
#3=#1-#2/2； 螺纹中径
#4=0.5； 牙顶间隙
#5=#1-#2-2*#4； 螺纹小径
#6=1.5； 刀头宽度
#7=0.366*#2-0.536*#4； 牙底槽宽
#8=#2/4+tan［15］*［#1-#3］/2-0.1； 起刀点Z 轴偏移量
#9=#2/2+tan［15］*［#1-#3］-#6-0.1； 每层Z 轴切削余量
N1 IF［#1 LE #5］GOTO 4； 如果切削直径X 值≤小径，执
行N4 程序段
N2 IF ［#9 LE 0.1］GOTO 3； 如果每层Z 轴切削余量≤
0.1mm，执行N3 程序段
G00 Z［12+#8］； 快速定位到Z 轴起刀点
G92 X［#1］Z-42 F#2； 切削螺纹
#8=#8-0.5； 起刀点Z 轴偏移量递减0.5mm
#9=#9-0.5； 每层Z 轴切削余量递减0.5mm
GOTO 2； 执行N2 程序段
N3 #1=#1-1； 切削直径X 值递减1mm（直
径值），切削下一层
#8=#2/4+tan［15］*［#1-#3］/2-0.1； 重新计算起刀点Z 轴偏移量
#9=#2/2+tan［15］*［#1-#3］-#6-0.1； 重新计算每层Z 轴切削余量
GOTO 1； 执行N1 程序段
N4 G00 Z［12+#6/2］； 车刀快速定位到起刀点，准备在槽中心切削
G92 X［#5］Z-42 F#2； 在槽中心切削螺纹到小径
G00 Z［12+#7/2］； 车刀快速定位到起刀点，准备精车槽右侧面
G92 X［#5］Z-42 F#2； 精车螺纹槽右侧面
G00 Z［12+#6-#7/2］； 车刀快速定位到起刀点，准备精车槽左侧面
G92 X［#5］Z-42 F#2； 精车螺纹槽左侧面
M05 M09； 主轴停止，切削液关
G00 X100 Z50； 退刀
M30； 程序结束

I. Tr18X4用数控车床怎么编程GSK980TD车床数控系统

G76 PO2OO30 Q15 R0.05;
G76 X14 Z? P2000 Q15O F4;
程式中两个Q值你可以自己设定，第一个是最小步切量，第二个是第一刀吃刀量。