数控车床怎么看长度

❶ 在数控车床上 推锥度的长度是怎么算出来的

三角函数.根据图面的话正常来讲最少可以知道两个尺寸要素.要么角度和Z值长度,计算单边X尺寸.要么知道Z值长度和X尺寸,计算角度.很好用的.

❷ 数控车床刀补表长度和大小怎么改，

工件外圆都大了的话，就在刀补的x下面输入负值，
反之则输入正值。
工件长度都长了版的话权，就在刀补的z下面输入负值，
反之则输入正值。
不同的数控系统的具体操作稍有不同，请参阅机床说明书。
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❸ 数控车床刀具长度

保证精度 用磨耗来实现

❹ 数控车床车锥度知道大径，度数怎样求小径和长度

大端直径，小端直径，长度，度数，这四个必须已知3个才能算另外一个。
也就是说，已知3个，才能完全定义锥度。
下面是我以前的回答，很详细的，看看就明白了。
http://..com/question/618069231983296092

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❺ 车床上的工件尺寸如何测量

在测量尺寸L 1时，先精确测定机床的反向间隙并让机床自动补偿，同时检查装在主轴内的测量传感器的跳动误差并控制在允许的范围内，找正并清理干净工件后将机床回机械零点。测量时先沿x轴正向开始（也可以是右边）使测量头逐步趋近于工件的左面（A位置），待测量头刚好接触工件后，抬z轴离开工件上表面一定的距离S，记下此时机床的机械坐标x 1或将相对坐标清零。右移机床，下降距离S，再沿x轴负向趋近于工件右面，待测量球头接触工件后抬z轴至安全距离，记下此时的x轴机械坐标x 2或相对坐标x。则L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。
值得注意的是：⑴测量中应尽可能使机床少反向，以减小反向间隙补偿带来的误差。⑵控制好测头的接触力度，以保持测量头的测量精度。
当使用传感器测头测量尺寸L 2时，方法与L 1相似，但必须先测B位置再测C位置，这样可避免反向间隙对测量结果的影响。锤破配件另外，L 2的测量还可以使用百分表或千分表，如中所示，将表固定在主轴立柱上后，沿x的负向首先在B面打表，保持合适的预压量（0.1￣0.2mm左右），将表对零并记下此时x向的机械坐标x 1或将绝对坐标清零，移动x轴使表趋向C面，使表的预压与在B面时指示一致，记下此时x向的机械坐标x 2或绝对坐标x，则L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。
测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。
这里寻边误差是指不同的寻边工具与被测量面的接触反应的灵敏度不同，通常在0.005mm以内，操作误差是指不同的操作人员在使用测量工具时其接触判断不同而产生的误差，这一误差一般在1￣2个机床最小分辨率之内。对于尺寸L 1来说，引起误差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，从安全的角度考虑，可以认为的误差为Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事实上L 1的误差是各误差的综合作用的结果，一般会比Δmax小，如寻边器寻边时误差可能是对称的，可相互抵消，对于尺寸L 2来说，定位误差Δ1、传感器寻边误差Δ2及操作误差Δ3成为其主要误差来源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，测量前据工件尺寸精度要求，首先估计测量误差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此时测量相对可靠。

❻ 数控车床知道大直径，角度，长度（z）怎样求小直径请老师解答

已知大直径、角度、长度，用角度和长度b，就可以组成一个直角三角形，在这个三角形中，可以用正切求出未知的直角边的长度a。
大直径减去2倍a，就得到小直径。

❼ 我是学数控车床的有一张图纸上给了度数 长度 小头直径 怎么算大头直径

你好！
用长度乘以一半角度的反三角函数TAN.
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

❽ 数控车床知道宽度长度和度数怎么计算另一个长度多少，怎么倒角

在图中，右边的小三角形中，可以算出39度的对边长度。
用35减去2倍对边长度，就得到需要的长度数值

❾ 数控车床 度数怎么算 有长度 有度数 有小径 怎么的大经

tan(度数)=对边/邻边
有个图和公式,但我发不上来

❿ 数控车床刀具 长度计算 问题

1 因为是仿真系统 所以每次装夹刀具的位置是相同的
2 设置刀具刀长 X 向是直径值
3 你把刀具长度设置成150 试验一下