什么是数控机床的增量坐标系
⑴ 数控机床的相对坐标和绝对坐标是什么意思
绝对坐标值是刀具相对与加工坐标系原点的距离，也即是刀具移动到终点的坐标位置。
相对坐内标值容又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点。
如图：刀具快速移动从A点到B点到O点用绝对坐标编程为：G00 X50.0 Z0.0, X0.0 . 用相对坐标编程为：G00 U-40.0 W-50.0, U-50.0.
⑵ 什么是数控机床的坐标系
数控机床的坐标系
一．确定原则（jb3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
二．坐标的确定
1．z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。
2．x坐标
x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。
当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。
⑶ 数控机床上绝对值指令和增量值指令有什么区别知道的人朋友回答一下好吗
（1）绝对值：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为绝对坐标，
（2）增量值：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。
⑷ 数控车床 用到的 （绝对坐标） 和 （相对坐标）这两个词是什么意思，我该怎么去理解，求师傅赐教！谢谢详细
相对坐标是U/W表示的，绝对坐标是X Z 表示的，绝对坐标是相对第一个点而言的啊，而绝对坐标是相对上一个点的
⑸ 数控车床绝对坐标和增量坐标什么意思
绝对坐标值就是相对于你在工件上建立的坐标原点的位置，一般对刀时取右端面中心点为原点，你量取的直径大小就是绝对坐标的X,长短就是Z
增量坐标就是相对于于前一点到现在这一点的变化值
⑹ 数控车床中增量值编程，相对坐标不是指相对于起点的移动距离吗我是初学者，请教下各位大神
你说的对的，书上的题目不一定完全正确！他们为了赚钱就害人！我学的时候也碰到此类问题，想破脑子也不懂。你提供的程序G91为增量，但是你的图纸上不能确定是车床工件。你在仔细考虑下。希望能帮到你！！
⑺ 数控立车的资料 坐标系怎么定义的
数控机床的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于数控加工及编程，是一个十分重要的概念。每一个数控编程员和数控机床的操作者，都必须对数控机床的坐标系统有一个完整且正确的理解，否则，程序编制将发生混乱，操作时更会发生事故。 1、坐标系 数控机床的坐标系采用右手直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 2、坐标轴及其运动方向 不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，数控机床的坐标运动指的是刀具相对静止的工件坐标系的运动。 ISO对数控机床的坐标轴及其运动方向均有一定的规定：Z轴定义为平行于机床主轴的坐标轴，如果机床有一系列主轴，则选尽可能垂直于工件装夹面的主要轴为Z轴，其正方向定义为从工作台到刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向；X轴作为水平的，平行于工件装夹平面的坐标轴，它平行于主要的切削方向，且以此方向为主方向；Y轴的运动方向则根据X轴和Z轴按右手法则确定。旋转坐标轴A、B、C相应地在X、Y、Z坐标轴正方向上，按右手螺纹前进方向来确定 3、坐标原点 机床原点——现代数控机床一般都有一个基准位置（set location），称为机床原点（machine origin 或home position）或机床绝对原点（machine absolute origin），是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。 机床参考点——与机床原点相对应的还有一个机床参考点（reference point），它也是机床上的一个固定点，一般不同于机床原点。一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置 程序原点——对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点就是程序原点（program origin），是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点（part origin）。程序原点一般用G92或G54~G59（对于数控镗铣床）和G50（对于数控车床）指定. 装夹原点——除了上述三个基本原点以外，有的机床还有一个重要的原点，即装夹原点（fixture origin）。装夹原点常见于带回转（或摆动）工作台的数控机床或加工中心，一般是机床工作台上的一个固定点，比如回转中心，与机床参考点的偏移量可通过测量存入CNC系统的原点偏移寄存器（origin offset register）中，供CNC系统原点偏移计算用。 4、原点偏移 现代CNC系统一般都要求机床在回零操作，即使机床回到机床原点或机床参考点之后，通过手动或程序命令（比如92X0 Y0 Z0）初始化控制系统后，才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值存放在机床常数中。初始化控制系统是指设置机床运动坐标X，Y，Z，A，B等的显示为零。 对于程序员而言，一般只要知道工件上的程序原点就够了，与机床原点、机床参考点及装夹原点无关，也与所选用的数控机床型号无关。但对于机床操作者来说，必须十分清楚所选用的数控机床上上述各原点及其之间的偏移关系。数控机床的原点偏移，实质上是机床参考点向编程员定义在工件上的程序原点的偏移。 5、绝对坐标编程及增量坐标编程 数控系统的位置/运动控制指令可采用两种编程坐标系统进行编程，即绝对坐标编程（absolute programming）和增量坐标编程（incremental programming）。 绝对坐标编程——在程序中用G90指定，刀具运动过程中所有的刀具位置坐标是以一个固定的编程原点为基准给出的，即刀具运动的指令数值（刀具运动的位置坐标），与某一固定的编程原点之间的距离给出的。 增量坐标编程——在程序中用G91指定，刀具运动的指令数值是按刀具当前所在位置到下一个位置之间的增量给出的。
⑻ 什么是数控机床的增量坐标系
绝对坐标系与增量(相对)坐标系 ：
在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。
编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。
在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。
在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。
在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程，与零件图的尺寸标注方法有关。
⑼ 数控中 那些xyz 代表的是什么
先温习一下笛卡尔直角坐标系，
再看看网络-机床坐标系，了解不同类型版的数控机床的机床坐标系的情况权，
X、Y、Z一般是工件坐标系中的坐标值，而工件坐标系是建立在机床坐标系的基础之上的，它与机床坐标系的不同之处在于原点不同。
机床坐标系+刀具补偿=工件坐标系。
⑽ FANUC oi 系统的车床中什么是绝对编程，什么是增量编程还有出现的X105 Z5到程序起点位置是什么意思
车床我不是很懂， 但是 绝对编程是用机床自带的坐标系统来编程， 就想你要弄两个圆回柱 一个大的一小的，答小的那个走到头的坐标是X-6，Z-10 然后你·要编走大的圆柱时候 原点是不变的。起步就一定是要X -6,Z-10 。增量编程我忘记了，可能是刀走完一条线，下一步的编程原点就是上一步的最终点。 最好能看看书。 我考的是数控铣床的高级工。不是车床的。