840d数控系统多少钱

Ⅰ 西门子 数控系统 840 区别

简单地说，区别为：
SINUMERIK 840D：驱动是SIMODRIVE 611D
SINUMERIK 840Di：驱动是SIMODRIVE 611u
是840D的一个变种，是Windows NT架构下基于PC机的全内数控软件，具有开容放性的软硬件系统，可与840D完美配合
SINUMERIK 840Dsl：驱动是Sinamics S120
S120是西门子全新一代驱动平台，整合了MasterDrive、SImodrive、MicroMaster等多个上一代驱动平台，是西门子目前统一的驱动平台
这三款系统其他的部分，NCU，PCU，MCP部分基本相同，当然也是在不断升级的。

Ⅱ 西门子840D数控系统的参数解释

问840D系统还是参数？如果是840D系统结构就如下，参数那就不好说了，太多
1.
HMI
(OP操作面板+PCU人机界面）
2.
MCP（机床控制面板）
3.
NCU（数控单元，包含NCK和PLC）
4.
驱动（电源模块+驱动功率电源+驱动控制板+电机）
5.
外围输入/输出模块（连接在PLC上）

Ⅲ 西门子840Dsl数控系统是什么样子的

西门子840Dsl数控抄系统,采用的是一袭种开放式的设计结构,不仅仅可以应用于数控机床,也可以应用于运动控制领域,通过系统本身强大的工业通讯网络,可以设计成开环或闭环,实现柔性生产.
作为高校的数控电气系统的教学实训系统的话,该定位成本相对较高,840Dsl的系统设计具有较高的开放型,相应的,对设计者来说技术要求还是蛮高的.
840Dsl系统主要分成三个部分:
1,HMI,人机交互.(主要由人机单元PCU,机床控制面板MCP,以及键盘鼠标,选配的触摸屏等等组成,实现加工与仿真,数据管理,上位机通讯等)
2,控制、通讯系统.(主要有数控单元NCU,可编程控制器PLC,以及外围通讯模块,输入输出模块等等,实现插补运算,运动控制,数字量模拟量控制等)
3,S120驱动系统.(主要由S120驱动系统,1FK系列伺服电机.具有节能,高动态,稳定可靠的进行轴向运动,插补等优点),另外的优点就是S120驱动系统可以单独与其他西门子工业自动化产品组合,作为运动控制系统.
如果是作为高校的实训系统不建议使用840Dsl系统,除非有配套的技术培训

Ⅳ 西门子840d数控系统操作面板上按键的介绍

1) 通用MD(General):

MD10000:此参数设定机床所有物理轴，如X轴。

通道MD(Channel Specific):

MD20000 → 设定通道名CHAN1

MD20050[n] → 设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴

MD20060[n] → 设定所有几何轴名

MD20070[n] → 设定对于此机床存在的轴的轴序号

MD20080[n] → 设定通道内该机床编程用的轴名

以上参数设定后，做一次NCK复位！

2) 轴相关MD(Axis-specific):

MD30130 -→设定轴指令端口=1

MD30240 -→设定轴反馈端口=1

如此二参数为“0”，则该轴为仿真轴。

此时，再一次NCK复位，这是会出现300007报警。

3) 驱动数据设定

配置驱动数据，由于驱动数据较多，对于MMC100.2必须借助“SIMODRIVE 611D START-UP TOOL”软件，而MMC103可直接在OP上进行，大致需要对以下几种参数设定：

Location:设定驱动模块的位置

Drive:设定此轴的逻辑驱动号

Active:设定是否激活此模块

配置完成并有效后，需存储一下（SAVE）-→OK

此时再做一次NCK复位。启动后显示300701报警。

这是原为灰色的FDD,MSD变为黑色，可以选电机了；

操作步骤如下：FDD-→Motor Controller-→Motor Selection-→按电机铭牌选相应电机-→OK-→OK-→Calculation

用Drive+或Drive-切换做下一轴：

MSD-→Motor Controller-→Motor Selection按电机铭牌选相应电机-→OK-→OK-→Calculation最后-→Boot File-→Save Boot File-→Save All,再做一次NCK复位。

至此，驱动配置完成，NCU(CCU)正面的SF红灯应灭掉，这时，各轴应可以运行。

最后，如果将某一轴设定为主轴，则步骤如下：

1）、先将该轴设为旋转轴：

MD30300=1

MD30310=1

MD30320=1

2）、然后，再找到轴参数，用AX+,AX-找到该轴：

MD35000=1
MD35100=XXXX
MD35110[0]
MD35110[1]
MD35130[0]
MD35130[1]
MD36200[0]
MD36200[1]

再做NCK复位

启动后，在MDA下输SXXM3,主轴即可转。

所有关键参数配置完成以后，可让轴适当运行以下，可在JOG,手轮，MDA方式下改变轴运行速度，观察轴运行状态。有时个别轴的运行状态不正常时，排除硬件故障等原因后，则需对其进行优化。

4) 参数生效模式

POWER ON (po)重新上电
NCU模块面板上的“RESET”键

NEW_CONF(cf)新配置
MMC上的软件“Activate MD”

RESET(re)复位
控制单元上的“RESET”键

IMMEDIATELY(so)
值输入以后

数据区域

5) 在机床调试中经常需要调整的参数主要有：

MD 10000:JOG速度设定

MD 10240:物理单位，“0”英制，“1”公制

MD 20070:通道中有效的机床轴号

MD 20080:通道中的通道轴名称

MD 30130:设定指输出类型，值为“1”表示有该轴，“0”为虚拟轴

MD 30240:编码器类型,“0”表示不带编码器，“1”位相对编码器，“4”为绝对编码器，主轴时，值为“1”

MD 30300:旋转轴/主轴，值为“1”时表示该轴为主轴

MD 34090:参考点偏移/绝对位移编码偏移

MD 34200:参考点模式。绝对编码器时值为“0”

MD 35000:指定主轴到机床轴，“1”为主轴

MD 36200:轴速度极限

Ⅳ 西门子数控840D系统怎么调出梯形

显示器下方有一排软键，软件左下方有个向前翻页键和Machine(加工键)，同一排右下方内有个通道选择键和向后容翻页键。要调用梯形图，按下通道选择键再按向后翻页，这时下排有几个选择，然后你选择对应的STEP7，进入step7状态，这里就是纯鼠标操作了，而且界面是纯英文的~鼠标点files（文件）进入，再搜索你需要的文件，查看梯形图~大概步骤是这样的，自己多试试~

Ⅵ 840d数控系统 pcu20 怎么配电机

问840D系统还是参数？如果是840D系统结构就如下，参数那就不好说了，太多 1. HMI (OP操作内面板+PCU人机界面） 2. MCP（机床控制容面板） 3. NCU（数控单元，包含NCK和PLC） 4. 驱动（电源模块+驱动功率电源+驱动控制板+电机） 5. 外围输入/输出模块（连接在PLC上）

Ⅶ 西门子840d数控系统怎么增加坐标系

如果设定参数中的零点偏置中只能设定G54~G57,设定可扩展零偏如G505、G506 的方法如下：MENU SELECT-->“ＳＴＡＲＴ版 ＵＰ”权 -->“ＭＡＣＨＩＮＥ ＭＤ” -->“ＣＨＡＮＮＥＬ ＭＤ” -->找到“２８０８０”．把它更改为“100”（增加坐标系数不大于100）更改 此参数后会出现44000号报警。 -->MENU SELECT -->进入服务（SERVICE） -->按扩展键">" -->连续启动，进行NC数据备份，注意要选择补偿文件 -->回装刚才的备份 -->到此为止你就能看到G505~G599了(*注意：通过这个参数可以增加零点偏置，但是不要随便修改此数据，因为它牵涉到NC内存的重新分配，随意修改它可能会丢失部分其它数据。)

Ⅷ 有高手会西门子840D数控系统吗

程序流程

G74 X1=0 Y1=0 Z1=0 回换刀点

T1 M06 换刀

G54 建立工件坐标系

G0 Z100 D1 建立长度补偿

X__ Y__ Z0 快速到位

G01 Z__ F100 进刀内，进给速度

G41 X__ Y__ D01 建立刀补

....

.... 轮廓程序编容制

....

GO Z5 退刀

G40 X__ Y__ 撤消刀补

<FORMULAS></FORMULAS>G00 G53 X0 Y0 Z0 回机床坐标原点

M30 程序结束

XYZ终点的位置

AP 极角

RP 极径

G01 AP=25 RP=50

G17 G02(G03) X__ Y__ CR=__

G18 G02(G03) X__ Y__ CR=__

G19 G02(G03) X__ Y__ CR=__

圆心角大于180

Ⅸ 西门子840D数控系统轴如何设置软限位

西门子840D数控系统轴设置软限位只需要将数控系统轴的参数36100调整为软限位，并和硬限位结合设置即可。

限位开关分工作限位开关和极限限位开关，工作限位开关是用来给出机构动作到位信号的。极限限位开关是防止机构动作超出设计范围而发生事故的。

工作限位开关安装在机构需要改变工况的位置，开关动作后，给出信号，进行别的相关动作。极限限位开关安装在机构动作的最远端，用来保护机构动作过大出现机构损坏。

(9)840d数控系统多少钱扩展阅读：

西门子840D数控系统的性能：

SINUMERIK 840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。

840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。

其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教（TEACH IN） 手动输入运行（MDA） ，自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。