G70英制尺寸数控怎么默认

① 数控车床中G70 G71 G72是设定的值还是工作的值

G70 G71 G72 是机床设定代码；不能更改；

但是它们的后缀是能更改的；更改以后就成为加工程序；

详解如下：

1. 外圆粗加工复合循环（G71）
   指令格式 G71 UΔd Re
   G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
   指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，，
   
   图1 外圆粗加工循环
   
   指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；
   e表示退刀量（半径值），无正负号；
   ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
   nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
   Δu表示X方向的精加工余量，直径值；
   Δw表示Z方向的精加工余量。
   
   外圆粗加工循环应用（程序只做举例用）

G99

T0101

M3 S200

G0 X150 Z100

G00 X41 Z0

G71 U2 R1 ；粗加工

G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100

G0 X0

Z2

G1 Z0 F0.2

G03 X11 W-5.5 R5.5

G01 W-10

X17 W-10

W-15

G02 X29 W-7.348 R7.5

G01 W-12.652

X41

G70 P50 Q120 ； 精车

G0 X300 Z200

M5

M30

② FANUC数控代码，中的G71和G70代码格式，及对应意思讲解，谢谢。

g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。

r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。

u表示x方向给精加工留的余量，w为z方向精加工留的余量，f为进给速度。

举例： g99g97g40m43； m03s500（主轴正转500r/mm） t0101（选择01号刀） g00x42.z2.(定刀点) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序号定位p10和q20，x方向留余量0.5mm，z方向不留量，进给速度为0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主轴停止） m30;（全部停止并且光标返回程序头） 注意：g71里面的p和q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71里面给的多少。

在程序头里面就得给多少，如果你g71里给的是p1q2，但是程序里你给的是p10q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。

(2)G70英制尺寸数控怎么默认扩展阅读：

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

③ 数控车床编程G70 G71

没有告知毛坯尺寸，只抄能假设毛坯直径为Φ32。
用G71编程，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为Φ32，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X32.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G03 X12.0 Z-1.608 R12
G1 Z-12.21
X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X32.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。

④ 数控车编程G71G70怎么用

这个指令里面G71的意思的是外圆粗车循环，G71U2，意思是每次的背吃刀量(也就是每次车多回少），R0.5，的意思是每次的答退刀量。G71p10q20是精车前后端程序的序号，这跟下面的N10和N20的数字是相互对应的，必须一样，意思就是G71指令循环的是N10到N20之间的指令，U0.5，W0.1,分别是X.Z的精车余量，（基本上W后面都是0，因为在Z向上不用留余量)F是进给速度，G70是精车循环，也是循环的N10到N20之间的指令,码字不易啊~！

⑤ 数控车床指令

G75 回固定点

G17 (在加工中心孔时要求)

G18 Z/X平面

G40 刀尖半径补偿方式的取消

G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500 取消可设定零点偏置

G54 第一可设定零点偏置

G55 第二可设定零点偏置

G56 第三可设定零点偏置

G57 第四可设定零点偏置

G58 第五可设定零点偏置

G59 第六可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置

G70 英制尺寸

G71 公制尺寸

G90 绝对尺寸

G91 增量尺寸

G94 进给率F，单位毫米/分

G95 主轴进给率F，单位毫米/转

I 插补参数

I1 圆弧插补的中间点

K1 圆弧插补的中间点

L 子程序名及子程序调用

M 辅助功能

M0 程序停止

M1 程序有条件停止

M2 程序结束

M30


M17


M3 主轴顺时针旋转

M4 主轴逆时针旋转

M5 主轴停

M6 更换刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序调用次数

RET 子程序结束

S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T 刀具号

X 坐标轴

Y 坐标轴

Z 坐标轴

AR 圆弧插补张角

CALL 循环调用

CHF 倒角，一般使用

CHR 倒角轮廓连线

CR 圆弧插补半径

GOTOB 向后跳转指令

GOTOF 向前跳转指令

RND 圆角

支持参数编程 SIEMENS铣床 G代码
D 刀具刀补号

F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

G G功能(准备功能字)

G0 快速移动

G1 直线插补

G2 顺时针圆弧插补

G3 逆时针圆弧插补

CIP 中间点圆弧插补

G33 恒螺距的螺纹切削

G331 不带补偿夹具切削内螺纹

G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

CT 带切线的过渡圆弧插补

G4 快速移动

G63 快速移动

G74 回参考点

G75 回固定点

G25 主轴转速下限

G26 主轴转速上限

G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点

G17 X/Y平面

G18 Z/X平面

G19 Y/Z平面

G40 刀尖半径补偿方式的取消

G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500 取消可设定零点偏置

G54 第一可设定零点偏置

G55 第二可设定零点偏置

G56 第三可设定零点偏置

G57 第四可设定零点偏置

G58 第五可设定零点偏置

G59 第六可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置

G60 准确定位

G70 英制尺寸

G71 公制尺寸

G700 英制尺寸，也用于进给率F

G710 公制尺寸，也用于进给率F

G90 绝对尺寸

G91 增量尺寸

G94 进给率F，单位毫米/分

G95 主轴进给率F，单位毫米/转

G901 在圆弧段进给补偿“开”

G900 进给补偿“关”

G450 圆弧过渡

G451 等距线的交点

I 插补参数

J 插补参数

K 插补参数

I1 圆弧插补的中间点

J1 圆弧插补的中间点

K1 圆弧插补的中间点

L 子程序名及子程序调用

M 辅助功能

M0 程序停止

M1 程序有条件停止

M2 程序结束

M3 主轴顺时针旋转

M4 主轴逆时针旋转

M5 主轴停

M6 更换刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序调用次数

RET 子程序结束

S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T 刀具号

X 坐标轴

Y 坐标轴

Z 坐标轴

CALL 循环调用

CHF 倒角，一般使用

CHR 倒角轮廓连线

CR 圆弧插补半径

GOTOB 向后跳转指令

GOTOF 向前跳转指令

RND 圆角

支持参数编程

FANUC铣床G代码
G00 定位 (快速移动)定位 (快速移动)

G01 直线切削

G02 顺时针切圆弧

G03 逆时针切圆弧

G04 暂停
G15/G16 极坐标指令

G17 XY 面赋值

G18 XZ 面赋值

G19 YZ 面赋值

G28 机床返回原点

G30 机床返回第2和第3原点

G40 取消刀具直径偏移

G41 刀具直径左偏移

G42 刀具直径右偏移

G43 刀具长度 + 方向偏移

G44 刀具长度 - 方向偏移

G49 取消刀具长度偏移

G53 机床坐标系选择

G54 工件坐标系1选择

G55 工件坐标系2选择

G56 工件坐标系3选择

G57 工件坐标系4选择

G58 工件坐标系5选择

G59 工件坐标系6选择

G73 高速深孔钻削循环

G74 左螺旋切削循环

G76 精镗孔循环

G80 取消固定循环

G81 中心钻循环

G82 反镗孔循环

G83 深孔钻削循环

G84 右螺旋切削循环

G85 镗孔循环

G86 镗孔循环

G87 反向镗孔循环

G88 镗孔循环

G89 镗孔循环

G90 使用绝对值命令

G91 使用增量值命令

G92 设置工件坐标系

G98 固定循环返回起始点

G99 返回固定循环R点

G50
G51 比例缩放

G68
G69 坐标系旋转

支持宏程序编程

GSK980T M指令
M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M08 冷却液开

M09 冷却液关（不输出信号）

M32 润滑开

M33 润滑关（不输出信号）

M10 备用

M11 备用尖（不输出信号）

M00 程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

M30 程序结束，程序返回开始

⑥ 数控车床G70是什么意思

精加工，给你推荐个交流的论坛吧，机械论坛

⑦ 在我国数控车床操作系统默认的是公制编程方式还是英制编程方式

默认的是工制的

⑧ 数控编程关于G71和G70的用法请教

你是说用俩种不同抄类型的刀还袭是同种类的 同种类的一般只用一把刀 除非你要车的件尺寸非常之精细 才需要考虑到刀具磨损需要换刀
还就就是不知道你是哪个系统的 所以G71的格式也不一样不管那种N1(起始)和Nx(结束)都不能有Z出现
还有就是G71只能车 直径逐渐递增或递减的件 所以不会用到切槽刀 螺纹刀什么的 只能用外圆刀和内孔刀
我只会FANUC和广数的格式指令 如果是这两种可以问我

⑨ 数控编程英制螺纹怎样编

说明书给你
§8.3.1.5
螺纹插补指令g30,g32、g33
本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。g30用来设定螺纹退尾方式,g32为英制螺纹，g33为公制螺纹。在本指令中，必须采用增量尺寸方式编程，如g32,g33指令中含有绝对尺寸x、z,则处错e18-03。程序中的u为直径量。
1.螺纹退尾方式设定：
本系统螺纹退尾方式有三种：
（1）
标准退尾（无g30指令或g30后不带参数）：x向退尾量为2倍的导程再加2mm,
如导程为1.5mm的螺纹,退尾量为2×1.5＋2=5mm（实际位移2.5mm）,z向退尾量为1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令则系统默认为标准退尾。
（2）
无退尾：螺纹指令结束时没有退尾,用于攻丝。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋线退尾（老鼠尾）：按g30指令设定的u值与w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺纹总长度40mm中z方向走到38mm时,即最后剩下2mm时x方向开始退尾,x方向退尾量为10mm,x方向退尾的同时,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必须设在螺纹加工指令前,并且g30指令具备模态,即g30设定后,其后面的螺纹指令均以设定的方式退尾,直至新的g30出现。
2.螺纹指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺纹导程，公制螺纹单位为毫米,f范围为：0.25～12.00mm,英制螺纹用每吋牙数表示，小数点后的数值表示分数牙数的分母值，如每吋11
牙表示为11.2。f范围为33
～3
牙/吋。编程举例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z轴负方向运行50毫米，加工导程为1.5毫米的右旋公制螺纹（主轴正转）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z轴正方向运行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺纹（主轴正转）。
（1）
参数u为螺纹终点与起点间的直径差,无u时为直螺纹,有u时为锥螺纹。
（2）
参数w为螺纹总长,其正负与z轴一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否则程序出错e18－04。由于螺纹加工起步时的螺距是变化的,因此编程时必须使刀尖让开工件足够的距离。
（3）
在执行g32,g33前必须安排一道x向进刀指令（g00或g01）,用来确定
螺纹切削完毕时x向的退尾方向,本系统规定退尾方向与进刀方向相反,如果没有进刀指令,则程序出错e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（负方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺纹加工需与主轴转速相适应,主轴转速过高或不稳会因系统响应跟不上而使螺纹破牙,如果主轴刚起动或刚变速而转速不稳,则必须延时足够的时间等主轴平稳后再开始螺纹加工。本系统推荐主轴转速n应满足下式：
n≤2300/t-60,对于较大的机床或较大的导程,其转速还应适当降低。其中,n—主轴转速（转/分）,t—螺纹导程（mm）,英制螺纹应将其换算成公制导程。
4.加工多头螺纹程序编制见本章§8.6例3。
5.本系统具有检查编码器脉冲数及主轴转速功能,即在手动方式下起动主轴,按f5键就可看到编码器脉冲数及主轴转速。

⑩ 数控980系统螺纹切削的英制和公制的尺寸怎么区分的谢谢~我是初学者

公制螺纹用字母M表示M24x2,格式G92
X
Z
F,F表示导程.
英制螺纹用"牙"表示14牙,格式G92
X
Z
I,I表示少牙,
图纸看版,看工件螺纹没办用权眼看,使用螺纹规测量.我教数控问题留言~!252132786