数控车床g84怎么使用

❶ 数控车床用G84攻丝，M12 1.5螺距，该怎么编程

G84 X___Y___ Z ___R___F___

❷ 数控车床 广数980TDC 怎么攻牙，用G33还是G84 求给个例子

980TDC
m29
G84Z-10.F1.0

❸ 你好 我问下用G84车床攻丝 m29怎么使用啊 帮帮我把！381693858

速移动）
*G01 01 直线插补（进给速度）
G02 01 顺时针圆弧插补
G03 01 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停，精确停止
G09 00 精确停止
*G17 02 选择X Y平面
G18 02 选择Z X平面
G19 02 选择Y Z平面
G27 00 返回并检查参考点
G28 00 返回参考点
G29 00 从参考点返回
G30 00 返回第二参考点
*G40 07 取消刀具半径补偿
G41 07 左侧刀具半径补偿
G42 07 右侧刀具半径补偿
G43 08 刀具长度补偿＋
G44 08 刀具长度补偿－
*G49 08 取消刀具长度补偿
G52 00 设置局部坐标系
G53 00 选择机床坐标系
*G54 14 选用1号工件坐标系
G55 14 选用2号工件坐标系
G56 14 选用3号工件坐标系
G57 14 选用4号工件坐标系
G58 14 选用5号工件坐标系
G59 14 选用6号工件坐标系
G60 00 单一方向定位
G61 15 精确停止方式
*G64 15 切削方式
G65 00 宏程序调用
G66 12 模态宏程序调用
*G67 12 模态宏程序调用取消
G73 09 深孔钻削固定循环
G74 09 反螺纹攻丝固定循环
G76 09 精镗固定循环
*G80 09 取消固定循环
G81 09 钻削固定循环
G82 09 钻削固定循环
G83 09 深孔钻削固定循环
G84 09 攻丝固定循环
G85 09 镗削固定循环
G86 09 镗削固定循环
G87 09 反镗固定循环
G88 09 镗削固定循环
G89 09 镗削固定循环
*G90 03 绝对值指令方式
*G91 03 增量值指令方式
G92 00 工件零点设定
*G98 10 固定循环返回初始点
G99 10 固定循环返回R点

M代码 功 能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行

❹ 谁知道发那科车床编程 0i系统的 G84 攻丝 怎么用

车床的端面攻丝指令格式是:
G84 X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_K
侧面攻丝指令格式是:
G88Z(W)_C(H)_X(U)_R_P_F_K

X_C或Z_C是孔位数据
R是初始平面版到R点的距离权
P是孔底停留时间
F是进给量
K是重复次数

❺ 数控车床编程g83怎么用

数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：

适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具专间歇进给后退至属R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。

5114# 钻削固定循环G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循环G83的留空量
0----32767

(5)数控车床g84怎么使用扩展阅读：

数控车床G73指令

G73指令适用于高速深孔钻削循环。

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。

该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

网络——G指令

❻ 华兴数控车床g84编程实例

G84 Z.P. F。 Z表示攻丝的深度。P 表示主轴正转换反转的延时，数值为不带小数点，如延时1秒用P1000表示，F为螺纹的螺距

❼ 法那克数控加工中心系统G84格式及含义用法

G指令 钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途
G84 切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__
其循环通常由六个基本动作构成：
动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。
动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。
动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。
动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。
动作5——返回到点R平面。
动作6——快速返回到初始点。

指令中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关。在采用绝对方式时，R与Z一律取其终点坐标值；在采用增量方式时，R是指自初始点I到点R的距离，Z是指自点R到孔底平面上点Z的距离。在循环指令中X、Y与Z可以分别用G90或G91进行指令，因为X、Y的移动与Z的动作是在不同的基本动作中完成的，所以可以这样编程。如： G91 G98 G84 X100 Y30 G90 Z20 R10 F1500
由G98、G99指令决定刀具在返回时到达的平面。G98指令返回到初始点I平面（I平面）；G99指令返回到点R平面（R平面）。
进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程λ（单线螺纹时为螺距）来计算（F=S×λ），在攻螺纹期间进给倍率无效且不能使进给停止，即使按下进给保持按钮，加工也不停止，直至完成该固定循环后才停止进给。
注意事项：
1、当使用了主轴停转指令之后，一定要再次使主轴旋转。若在主轴停止功能M05之后接着指令固定循环则是错误的，这与其它加工情况一样。
2、撤消固定循环指令除了G80外，G00、G01、G02、G03也能起撤消作用，因此编程时要注意。
3、当主轴回转控制使用在固定循环指令G74、G84、G86、G88指令时，如果连续加工的孔间距较小或初始点到R点的距离很短，则在进入孔加工的切削动作前，主轴可能没有达到正常转速。在这种情况下，必须在每个孔加工动作间插入一个暂停指令（G04指令），使主轴获得规定的转速。

❽ 数控加工的攻牙程序怎么用G84手动编制程序

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

❾ 数控车G84怎么编程

G84正转攻右复旋螺纹循环
指令格式制： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__
其循环通常由六个基本动作构成：
动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。
动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。
动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。
动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。
动作5——返回到点R平面。