数控车床平面槽怎么切
⑴ 数控车床端面切槽时，切的是45钢，三要素如何设置呢
主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时内接触工件，想要保证容光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，15-20，精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝，关闭冷却液。你再试试。
⑵ 数控车床切端面槽应该注意些什么
数车退刀：
1.
切槽时，退刀速度跟进刀速度一样，直至离开
工件表面
，然后g0
快速离开；
2.
车
外圆时
尽量
退
x
z，斜着退刀（因为90度车刀
要是先退x会拉住端面未切完部分）；
要是使用直线退刀
就先退
x
建议
以正常车削的速度退0.5mm
-1mm
然后g0
快速退z；
3.
端面
45度刀
先退z
再退
x；
若使用
双刃93度
车刀（一般是90度）
则
以g1
的速度离开端面
再以g0的速度退x或z；
看好
退刀位置
既不影响换刀，又不与其它机床部件发生干涉就行；
关于防锈部分；1平质优良的防锈油；2防锈之前要注意将刀具擦拭干净；然后防锈；保持室内干燥；碰撞部分；刀具管理车讲刀具分别放置，严禁讲刀具不加任何包装就放在一起；
以上是数控刀柄部分；
关于硬质合金刀片；这些到货的时候都是有盒子的，只需要将相同的刀片放在一起就好，也不需要去防锈什么的；但是注意不要将两片或者几片刀片混在在一起；
假如是钻头或者铣刀；尤其是铣刀；特别注意刃口的保护；千万不要碰到或者掉地上；
假如越到有搪头这些；也是要注意防锈，然后调节的时候也要注意锁固螺丝有没有松开；
刀具使用时，如果有螺丝防卡剂的话，一定要添加，这样可以防止螺丝卡死；
假设刀具遇到生锈的情况；不建议用砂纸等比较粗糙的磨，建议去购买一种专门用来抛光的抛光剂，颗粒比较细，很像牙膏，这样对刀具锥度部位伤害较小，而且抛出来还比较光滑。
⑶ 数控车床平面开槽怎么编程和对刀
要看你抄床子配置怎么样呢。袭如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。
下面我说个我的思路，说不定能帮到你。
1：程序名
2：加工开槽前的形状
3：指令主轴停止
4：指令主轴换角度至你要的角度
5：锁紧你的机床主轴
6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令z向走刀(槽加工g01z---)
8：加工完退刀
9：指令松开主轴
10：去除拉槽的毛刺
11：加工结束
⑷ 数控车床切宽槽怎么编程序。最好连图带程序
用G75 例如切20个宽的槽，从80切到70从端面负5个的位置开始。刀宽4个
G0 X81 Z-9
G75 R0.5
G75 X70 Z-25 P5000 Q3000 F0.1
⑸ 数控车床端面槽怎么编程序啊！
如果你的刀抄宽是3毫米，用外径对刀，那么：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30
⑹ FANUC数控车床，切槽程序怎么编
用来g75假设外圆自车好了2号刀是切槽刀且刀宽是2mm
T0202 S450 M3
G00G40G97G99X25Z2
X22 Z－22
G75 R0.5 F0.2
G75X12 Z－22 P4000 Q2000
G00 X100 Z100
M30
没了
⑺ 几种常见的数控车床切槽加工方法
主要还是三要素的关系 如果刀杆强度够 转速900不震动 提高转速 槽地横推F=0.15 你说的不具体 什么料？什么机床？“”“”“”“”
⑻ 数控车床切槽
1用卡盘装复夹坯件。 2选择一把切断制刀并安装，（T0202刀宽3MM). 编写程序 G00X60Z60; M03S500; T0202; G00 X42 Z-8; G75 R0.5; G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1; G00 X100 Z100 M30; G75 R(e) G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) R(e)：X方向的退刀量 X(u)：槽底直径 Z(w):Z向终点坐 P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值 Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量 如果还不明白，你可以参照说明书
⑼ 数控车里梯形槽怎么切
计算比较麻烦，你可以用Autocad来解决。
把梯形螺纹的槽画出来，再把刀具画进去。
每一刀的位置都画出来，然后按照这些坐标去编程即可。
⑽ （如下图）数控车床端面切槽是用什么刀切，怎么编程谢谢！
也有抄可能是工件，主要看你采用的是什么道具，加工的是什么工件，材质如何。铝件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系为铜铝合金，为硬铝。7系，为超硬铝。其他系硬度都略显不足。一般铝合金强度和硬度都略低，按标准尺寸加工的话，铝件会产生压缩，加工过后，铝件回复，就会使背吃刀量减小，就会产生让刀现象。