fanuc数控系统怎么设置原点

Ⅰ 数控法兰克系统x轴要求回原点怎么弄

在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“+X”键，机床会自动专回到X轴原点。属如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。

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Ⅱ 数控法兰克系统x轴要求回原点怎么弄

在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“版+X”键，机床会自动权回到X轴原点。如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。
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Ⅲ 加工中心FANUC系统Z轴的坐标原点怎么设定

先看看是不是按下面板上的z轴锁定的键了，2看看参数2004（z）#0是不是设置为1.
或者看看pmc离得信号g130.2是不是有没有被接通。

Ⅳ FANUC Oi系统如何设置原点

你那个是绝对值编码器的。参数1815#5#4.设置成0不行 得设置成1才行，然后你还要修改下行程的1320 1321 不然超程不会有报警

Ⅳ 说明在FANUC数控系统G50是如何设置编程原点的

G50是设定工件坐标系，格式：G50
X__Z__（以车床为例）
1.手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如回直径62，进入答MDI编程方式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62。
2.同样X一样。
3.如“G50
X100Z150”在加工程序首段，则在1、2步完成后，进入MDI，输入“G0X100Z150”，按循环启动使刀具移动到工件坐标系X100Z150。
G50指令是一个非运动指令，只是起预置寄存作用。
注：其实工件的设定方法很多，可以试切法对刀、用G54--G57

Ⅵ Fanuc系统机床怎么设置原点

Fanuc系统机床设置原点的方法如下：
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看回原点标志对齐没有）答；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

Ⅶ FANUC 0I-MC系统X轴原点怎么设置，知道的说下，谢谢了

第一步， 判断位置检测器类型：增量式编码器和绝对式编码器。
判断方法：查看系统参数1815第五位APCx的值 0：增量式编码器，
1：绝对式脉冲编码器
注：（当系统指定此轴使用绝对式脉冲编码器时，伺服模块上必须安装电池来记忆参考点）

第二步，设定参考点：A、增量式(1815.5=0)：1、手动将机床移动到指定的参考点位置（挡块式的必须使会参考点减速信号（*DEC）由0变1回到原状。）
2、MDI模式将参数写保护打开。
3、1815的第四位APZx，先改成1，再改成0。
4、关机重启，参数写保护恢复。
5、手动回零检查参考点位置是否正确。

B、绝对式（1815.5=1）：1、手动将机床移动到指定的参考点位置。（挡块式的必须使会参考点减速信号（*DEC）由0变1回到原状。）
2、MDI模式将参数写保护打开。
3、1815的第四位APZx，先改成0，再改成1。
4、关机重启，参数写保护恢复。
5、手动回零检查参考点位置是否正确。

Ⅷ 数控法兰克系统x轴要求回原点怎么弄

在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“内+X”键，机床会自容动回到X轴原点。如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。
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