凯恩帝数控车螺纹转速多少合适

❶ 凯恩帝数控车床。车螺纹。1.5螺距，500转速是可以的。2的螺距就不行，要300转才行。这是什么原因

我没调制1.5牙圆钢外圆100开600转左右越小速度越快内孔圆20左右都是开到1500转左右特别是a3,q235,20号钢速度慢回就烂牙越快越答好车。我操作设备是凯恩帝系统6140床电机带动，没有齿轮的。两台一台最高速度2000一台可以到2800转，在高没敢试。

❷ 怎样在凯恩帝数控车上车左旋螺纹怎样编程

左旋螺纹与右旋来螺纹加工方法源的区别是：
1、用左旋螺纹车刀，
2、从左边向右边加工螺纹。
编程时，只需注意从左向右车，车螺纹前，刀具在左侧，车完之后，刀具在右侧。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❸ 凯恩帝数控车螺纹螺距不对怎么回事

排除主轴转速问题，机床自身没毛病，那就是要么刀不对，要么编程不对。
看你的情况，英制10牙，那F是2.54，不是2.5哦。或者你在设定导程的时候直接用英制参数。

❹ 数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹

可用FANUC系统数控车床螺纹切削指令（华中、广州数控和系统几乎一样）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。

❺ 数控车凯恩帝系统多头螺纹循环编程实例

用G92，用螺距乘上头数，先车最后一头，比如；是3头螺纹，用螺距乘3，这是第一次车，第二次是乘2，第3次乘1，这样就好了。

❻ 凯恩帝数控车床锥度螺纹怎样编程

锥螺纹切削固定循环指令；
G92
X(u)_z(w)_R_F_
坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和内W的符容号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程

❼ 凯恩帝数控车床加工螺纹有点对不上怎么搞

什么对不上啊！是长短吗？丝杠的问题吧。

❽ 凯恩帝数控车床内螺纹怎么编程

和外螺纹一样，只是第一条指令的坐标值X由小变大，那么退刀时X由大变小，成为内螺纹

❾ 凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例

这个简单,在G92后面加个L(这是多头螺纹数量,两头就是L2),车完第一线后自动会车第二线

❿ 凯恩帝系统的数控车床车螺纹如何编程

用G92螺纹循环切削 具体你想怎么编，给个数啊