数控钻孔速度多少
1. 数控车床做铝件钻孔转数打多少转、进给多少， 孔深43、8.8大
如果采用硬质合金钻花，转速用3000~5000转/分钟，没有问题。
如果是高速钢钻花，建议版用1500~2000转/分钟比较理想。权
进给用0.04mm/r比较适合，可以酌情加快或减慢。
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2. 数控车床钻孔打多少的转速效率最快
转数S1150 每转走刀量F0.1-F0.15 每分钟走刀量F115-F173
3. 数控打孔转速进给怎么配合
1、数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
2、转速和进给公式：
F（进给）=s（转速）*每齿进给*刀齿数
或者F=s*每转进给
3、下面给出转速和进给参考表
（1）普通钢料直接开粗时的参数
(3)数控钻孔速度多少扩展阅读：
数控机床编程时需注意事项
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。
2、确定进给速度
（1）进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。
（2）一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；
（3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
3、确定背吃刀量
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。
4. 在数控机床上面钻孔转速和进刀速多少比较合适
钻孔转速抄和进给量，由孔直径、零件材料、钻头材料、机床状况、孔的深度、粗糙度要求、机床稳定性等因素决定的。
例如其他因素一样，一个铝合金材质，一个45#钢的，钻铝合金材质的转速可达2000转，进给量可达300mm/min。钻45#钢材质的转速只能800转，进给量只能达到100mm/min。
5. 数控—CNC加工中心钻孔时转速和进给速度对钻孔大小的影响谢谢了，大神帮忙啊
进给量太大孔径容易扩大，转速高的话钻头加速磨损，切削热量大，削子易缠在螺旋槽里，使孔径变大甚至钻头折断
6. 数控加工中心钻孔，攻丝速度设定
钻孔5MM的复2000
------到10.8的1000逐渐降低（深孔用制深孔钻削循环）F200到120逐渐降低（转速。进给。自己看钻头好坏看着给)
要达到你所说的攻丝速度满足下面条件就可以达到
1.加工中心上攻丝底孔要加大（螺距的10%到25%),
2,看你所攻丝的深度（深度过深请用深孔攻丝循环）
3，用好点的丝锥，螺旋排屑的丝锥（丝锥不好全白搭）
4，切削液最好是用纯油。若用的不是油就多加点乳化液把切削液的浓度提高点.
7. cnc铣床用17mm的钻头钻孔转速应该打多少
要钻的材料不同，各种材料的硬度状态不同，钻头的锋利程度不同，所以，钻内头在钻孔时，应该打多少钻容速，要根据试钻孔时的钻屑的颜色，及机床的受力程度来做出判断。另外，在钻孔时，加不加冷却乳化液，钻孔的速度也是不同的。
8. 数控车床钻孔不绣钢转数要多少加工速度要多少
首先你得知道用多大直径的钻头 才能选择转速 直径越大转速越低。不锈钢内跟普通碳钢不容一样 可选择的范围小 拿直径10毫米的举例一般情况在500转∕分钟比较适宜。每增加或减少2毫米可按10%增加或减少，当然这与你磨的钻头有很大关系，钻不锈钢最好得磨群钻，多刃切削 多槽排屑，祝你成功
9. 数控车床编程，轴类钻孔，孔大10,深10,转速多少走刀速度多少怎么编程
转速与工件材料、刀具材料以及孔径有关。
如果工件材料是中碳钢，刀具材料是高速钢，转速用（800~1000）转/分钟。
进给量（走刀速度）用0.1mm/r左右。
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10. 请高手指点，我是个新手PCB数控钻孔进刀速.转速怎么计算
你不是写出来来参数了吗???
你S表示转速,单位KRPM表示每分钟多少千转,你150KRPM表示15万转
F表示进刀专速,单位你写错了属,应该是m/min(就是米/每分钟),这样别人才看得懂,你2.1m/min换算成IPM(英寸/每分钟)的话就是82IPM左右
R表示退刀速.
你是不是要算chipload(进刀量;排屑量;)就是F/S就可以了,自己去算就好了.你这个0.3的参数还是比较理想的.