铝氧化硬度检测用什么仪器
⑴ 铝合金表面硬质阳极氧化层硬度用仠麽仪器检测怎麽检测 我有用维氏硬度计检测试过,但不成功有无好的办法
可以考虑用超声波硬度计来测量,便携式的.北京时代鸿亚HY-31就可以.
⑵ 铝合金阳极氧化表面硬度达多少
铝合金阳极氧化表面硬度有以下几种:
1、硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化,膜层可达20-100um,硬度可以达到HV380-420区间。
2、在纯铝上可达HV1200-1500左右。
3、根据用户需求,硬度可在HV300~3000调控。
(2)铝氧化硬度检测用什么仪器扩展阅读:
阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化,为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
阳极氧化的原理:
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性,从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜,金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。
例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米。
阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜,在这些酸中,最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
参考资料
网络-阳极氧化
⑶ 三氧化二铝的硬度是多少硬度单位HRC是什么意思
硬度8.8
HRC表示 洛式硬复度符制号,采用C标尺的洛式硬度值
HRS 表示 洛式硬度符号,采用S标尺的洛式硬度值
HBS 卒火刚球压头,在1000KGF(9.807KN)实验里下保持30秒所测的布式硬度值
⑷ 铝材质做完硬质氧化后,如何测量硬度和膜厚
硬度有硬度仪,膜厚有膜厚仪
⑸ 铝进行阳极氧化处理后与不锈钢的硬度有多大差距
铝进行阳极氧化后,并不是铝的硬度升高。
铝或合金的电化学氧化。将铝版或合金的制件作为阳极,采用权电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。
铝阳极氧化膜硬度比铝基体高得多,硬度约为HV300以上,硬质氧化膜硬度甚至达到HV500。这种硬度已比普通的不锈钢(HV250-400)高了,但经过特殊处理的一般工业上是HV1200,以前还看到过外国特种部队的军用匕首,达到HV1500.
⑹ 铝合金硬质阳极氧化硬度如何检测。谢谢!!!
要求可参见:GB/T 19822-2005铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 方法:GB/T 9790 金属覆盖层及其他相关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验
⑺ 铝阳极氧化能达到多少硬度
铝阳极氧化后铝本身硬度是没有改变的,变硬的只是铝材外面那层氧化膜,硬度一般在HV300左右吧,硬质氧化膜(低温氧化膜)我没记错的话可以达到HV500左右,比普通不锈钢都要高了。满意就给分咯。
⑻ 铝合金的表面处理请问铝合金的硬氧与阳极氧化有什么
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别:
一、铝合金硬质氧化的优势:1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附着力强,根据硬质氧化所生成的氧化特点:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面(双向生长)。4、绝缘性好:击穿电压可达2000V(完善的封孔)。5、耐磨性能好:对于含铜量未超过2%
的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。6、无毒:氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求,目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别:硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大,内孔变小。
(一)操作条件方面的差异:
1、温度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉
末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异:普通氧化一般20%左右;硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.55A/dm2;普通氧化电压≤18V,硬质氧化有时高达120V。
(二)膜层性能方面的差异:
1、膜层厚度:普通氧化膜层厚度相对较薄;硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态:普通氧化表面较光滑,而硬质氧化表面较粗糙(微观,和基体表面粗糙度有关)。
3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜;硬质氧化由于膜厚,为不透明膜。
5、适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主;而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。
⑼ 铝件氧化后对材质硬度有没有影响
铝件进行阳极氧化处理,对材质硬度没有影响,阳极氧化还会增加铝件的表回面硬度和耐磨。答
铝件自然氧化,表面会产生白色的氧化铝,不严重时对材质硬度影响不大。严重时(即锈蚀很严重)对材质硬度有影响,主要是整体的强度下降,尤其是铸铝类零件。
⑽ 那个标准中规定了铝型材阳极氧化膜的硬度UNI 4522-1966和GB5237中都没有要求!请高人指点!
不同客户规定的都不一样,要看你做的是哪家客户的产品。
一般来讲阳极的产品的表面硬度达到3H以上就可以。
这个没有什么标准文件,有的话也是品牌客户规定的。