数控车床锥螺纹r怎么算

Ⅰ 数控车床里的锥度R值怎么算

车锥度外螺纹的R就是大径的半径值减去小径的半径值 但是是负值（起始点小 终点大 R就为负值）

Ⅱ 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不回是(小径答减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

Ⅲ 数控车床，G92锥螺纹，R值怎么计算

大径减小径再除以2
理论值，
要把退刀长度与进刀位置算进去

Ⅳ 数控车床车英制螺纹后面的R值怎么计算

加工起刀来点位置的直径相对于螺纹源终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10，螺纹终点直径为16，则r＝（10－16）/
2
＝
－3
再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则r=(20-18)/2
=
1
来自
南京达风数控技术的回答

Ⅳ 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算

G92 X_ Z _ F _ R
简单一点让你看得懂。
就是大头减小头除2就是R的数值

Ⅵ 数控车床锥度螺纹定位的r怎么计算

不同数控系统对抄R的定义不同，下面袭以FANUC系统为例说明。

G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。

对于G76指令中的R，也是螺纹起点与终点的半径差。
注:螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

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Ⅶ 数控车床编有锥度的NPT螺纹R怎么算

数控车床锥度螺纹的R值是用:最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。版
R的正负值决权定了刀具走向， 简单的螺纹也可以用G32 X,Z,螺距，系统直接就车出锥度。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

Ⅷ 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

大径减小径 除以长度
即r=(d-d)/l
这里的大小径并不是看谁大就大径，指起点坐标值，小径也就是终点坐标值了，所以外锥的r都是负的，相反的，内锥的r就是正的了

Ⅸ 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X

切削起点与切复削终点制的x轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是x20，终点坐标是x24，则10-12=-2，那么得到的r就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算r的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过cad作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出r。