数控螺纹怎么计算

『壹』 数控编程怎么螺纹计算。

18-0.13p
18-1.08p
你也可以去查机械手册
最后一刀就是内螺纹大径

『贰』 数控车床 内外螺纹小径怎么计算

1、大径抄-螺距＊1.3就是内外螺袭纹小径。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
3、在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

『叁』 数控螺纹怎么计算牙深,要求过程.比如1.5的牙距,牙深如何计算..怎样分辨公制跟英制,越详细越好

取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。

牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。

英制螺纹计算公式。

公称直径（外径）：d（英寸）。

螺牙三角形高度：H=0.960491t。

螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。

中径：d2=d-h=d-0.640327t。

内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。

(3)数控螺纹怎么计算扩展阅读：

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。

致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。

工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

『肆』 数控车床车螺纹怎么算

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；如果是第一个P的话
P(m)：螺纹精车次数
00～99
(单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度
00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距）
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为
00～99，单位：度（°）第二个P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除于2
才是P值

『伍』 求数控外螺纹底径怎么计算

数控外螺纹底径计算方法：

外螺纹小径=d‐2*7/8*H=d‐2*0.875*0.866*P=d‐1.516*P

例：版M24X1.5 外螺纹：权 d=24;P=1.5 小径=24‐1.516*1.5=21.726

『陆』 数控车床编程螺纹的计算

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
G92代码格式
直螺纹专G92X（）Z（）F（）
锥螺属纹G92X（）Z（）R（）F（）
X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）
下面用直螺纹举例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到车削起点
G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米
X57.7 第二刀进刀1毫米
X57 三刀进0.7毫米
X56.9 四进0.1
G0X100Z100
M30

『柒』 数控车床车螺纹英制螺纹怎么算

i+每英寸牙数。
数控车床螺纹分为：英制、公制
公制：f+螺距。英制：i+每英寸牙数。版
也可以用f加螺距的方法权车英制螺纹。
以一寸管螺纹为例。你可以用i11表示，也能用f2.309表示。
因为g1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.
同样4分之3可以表示为f1.814或i14.
25.4%14=1.814

『捌』 “数控车”的螺纹牙高如何计算

“数控车”的螺纹牙高的计算为：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

『玖』 数控车的螺纹是怎么计算的

牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有回不同的值。下面我给你排开来答：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

『拾』 数控车床编程螺纹是怎么计算的

用G92车螺纹来简单实用，螺自距不用算，要求多少就输入多少。

G92代码格式

直螺纹G92X（）Z（）F（）

锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）

X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）

下面用直螺纹举例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到车削起点

G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米

X57.7 第二刀进刀1毫米

X57 三刀进0.7毫米

X56.9 四进0.1

G0X100Z100

M30