数控修砂轮怎么操作

㈠ 数控外圆磨每次修砂轮都要修两次，第一次修不到，第二次才能修到，以前一次就能修到

这说明，这一片砂轮软一点脱离比较快，软的砂轮不会烧伤，就是尺寸不稳定，砂轮磨损快。
每次设置修整参数都要结合砂轮的特质来决定，硬的少修一次，软的多修一次，或者修改修正深度，切不可按部就班一成不变。

㈡ 数控外圆磨端面加工砂轮应该怎么修整啊！

端面考虑的应该的侧向压力和接触面积多一点，所以才修成小斜度。昨天用手摇端面成镜面了

㈢ 数控外圆磨床怎么修砂轮

数控机床有几个参数值，我把我的经验告诉你吧。机床型号肯定不一样，不过你版可以去找这些参权数修改
1.砂轮参数肯定是需要设定，让系统知道砂轮初始尺寸、修整到多少尺寸的时候停止，单次修整量多少，尺寸低于多少系统报警提示更换。
2.砂轮更换后应该将系统计数器清零，使系统重新计数。毋须设定。
3.修整器应该有一个修整尺寸。每次修整的时候前进多少，修整完之后后退到原始位置。修整一次补进给多少。
4.机床对刀是手动先设定的。如果砂轮尺寸不需要改变，应该只需要对刀一次就够了。

㈣ 数控磨床的操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查：
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
6.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。 7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

㈤ 数控磨床如何修砂轮

数控机床有几个参数值，我把我的经验告诉你吧。机床型号肯定不一样，不过你可以去内找这些容参数修改
1.砂轮参数肯定是需要设定，让系统知道砂轮初始尺寸、修整到多少尺寸的时候停止，单次修整量多少，尺寸低于多少系统报警提示更换。
2.砂轮更换后应该将系统计数器清零，使系统重新计数。毋须设定。
3.修整器应该有一个修整尺寸。每次修整的时候前进多少，修整完之后后退到原始位置。修整一次补进给多少。
4.机床对刀是手动先设定的。如果砂轮尺寸不需要改变，应该只需要对刀一次就够了。

㈥ 数控磨床砂轮总是修不好是怎么回事

用金刚石修砂轮器，再利用数控磨床的修砂轮专用数控程序，应该可以搞定的。

㈦ 数控外圆磨床怎么使用调整

1、床身的使用与调整
床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部，油泵装置装在床身后部的壁上。
2、工作台的使用与调整
工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。
3、头架的使用与调整
头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。
4、尾架的使用与调整
转动扳手，可使尾架套筒后退。
脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。
转动调整捏手，可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
5、砂轮架的使用与调整
5.1、砂轮架概述
砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动压轴承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。
砂轮架能回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
MK1420系列磨床砂轮架使用双出轴的电动机，它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结，另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。
MK1320系列磨床砂轮架使用单出轴的电动机，它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。
5.2、砂轮片的安装
砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。
安装要求：
（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。
（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。
（3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。
砂轮片的注意事项：
（1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。
（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。
（3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。
（4）平衡块也需微量移动。
（5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。
6、砂轮修整器的使用与调整

㈧ 数控平面磨床西门子系统滚轮程序修整砂轮怎么修整和对刀

我们用的不是这个系统的，但是都是一样的。先用下刀还有十个毫米内，在用手滑轮，几个丝下。对刀也是这样下的……
但是有一点，没有对过刀人，先注意，不要快降，慢降，一部到位，要留十个毫米样子

㈨ 关于数控平面磨床操作的相关知识

你好，我是泰州晨虹数控的，我可以为你解答一些相关知识。
平面磨床在使用过程中要注意的16个事项
1．操作的时候，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．进入车间后未经了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。
3．操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。
4．砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。安装后应牢固平稳。
5．砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。
6．砂轮安装后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。开车后，空转1—2分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。
7．平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
8．外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。
9．严格遵守开车对砂轮的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免撞击。
10．行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
11．操作者站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。
12．砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。
13．干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
14．机床停车时必须先将砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。
15．操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断电源。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，并报告公司相关部门检查修理。
16．使用完平面磨床后须擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净，然后关闭电源。

平面磨床操作二十个要求：十不准，十必须
在新手在操作平面磨床时，特别是M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的平面磨床应严格按照以下十不准，十必须来严格要求自己。
十个不准
（1）不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
（2）不准擅自开动他人的设备。
（3）不准开车变速（特殊结构例外）。
（4）不准在设备运转时离开设备。
（5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
（6）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
（7）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
（8）不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
（9）不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
十个必须
（1）工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
（2）工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
（3）必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
（4）工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
（5）如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
（6）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
（7）操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
（8）工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
（9）机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。

㈩ 数控磨床的操作规程是什么

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对强力磨床下列部位进行检查：
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0、5～1、Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
6、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
8、工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14、认真填写交接班记录簿等有关记录。