数控车锥螺纹r怎么算

A. 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算

G92 X_ Z _ F _ R
简单一点让你看得懂。
就是大头减小头除2就是R的数值

B. 数控车床广数GSK980系统里锥螺纹R值怎么计算

大头一小头在成以0.0625
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10，螺纹终点直径为16，则R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则R=(20-18)/2 = 1
来自 南京达风数控技术的回答
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10，螺纹终点直径为16，则R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则R=(20-18)/2 = 1
来自 南京达风数控技术的回答
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10，螺纹终点直径为16，则R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则R=(20-18)/2 = 1
r应该是螺距有正负之分，

C. 数控车床编有锥度的NPT螺纹R怎么算

数控车床锥度螺纹的R值是用:最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。版
R的正负值决权定了刀具走向， 简单的螺纹也可以用G32 X,Z,螺距，系统直接就车出锥度。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

D. 求数控车床锥度螺纹r的计算方法

就是大小径差，起刀点需要要延长，

E. 数控车床，G92锥螺纹，R值怎么计算

大径减小径再除以2
理论值，
要把退刀长度与进刀位置算进去

F. 数控车床里G92中的锥度R是怎么算的

一般的系统的来车床，自G92是螺纹车削循环，是可以切削锥形螺纹，那个参数计算方法是起点X坐标减终点X坐标，带符号分正负，是半径值还是直径值你最好在机器上确认一下(写条指令，空走一刀，看看坐标变化就知道了)。另外，参数是不是R，我一时忘了，你最好确认下

G. 数控车床锥度螺纹R值公式

大径减小径 除以长度
即R=(D-d)/L

这里的大小径并不是看谁大就大径，指起点坐标值，小径也就是终点坐标值了，所以外锥的R都是负的，相反的，内锥的R就是正的了

H. 锥螺纹中R怎样算请详细解答，谢谢！

1、内螺纹:(螺纹起点大来径-螺纹自终点大径)/2=R正

2、外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负

例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:16 1/4的大径是13.157(前端) 终点为:13.57-(1/16*20)=12.32

R为:(20+5*1/16)/2=0.78125

(8)数控车锥螺纹r怎么算扩展阅读

普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；

右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。

管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 - 旋向代号 非密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 公差等级代号 － 旋向代号 需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。

I. 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不回是(小径答减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

J. 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X

切削起点与切复削终点制的x轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是x20，终点坐标是x24，则10-12=-2，那么得到的r就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算r的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过cad作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出r。