转炉检测成分的仪器是什么

A. 转炉煤气的具体组成成分

CO： 50~65%
CO2：15~20%
H2 ：1.5％以下
N2 ： 10％～20％
O2 ： 2％以下

B. 转炉炼钢活动烟罩巡环水和炼出的钢水成分有问题吗

我猜你的问题应该是烟罩循环水和炼出的钢水成分有关系吗？
回答是：没有直接关系。烟回罩循环水是起冷却答作用的，钢水成分由冶炼过程（吹氧、造渣）决定。如果非要说它们有关系，那就是，如果烟罩漏水了，存在安全隐患，另外，少量水进入炉内，可能会导致钢水中的氢[H]超标，后续脱气不好的话，钢坯可能会出现所谓的“氢裂”。
希望对你有帮助，请采纳！

C. 急！！！转炉煤气的成分的具体数据

合肥依科普工业设备有限公司2013年为山东一钢厂做过技改，他们的转炉版煤气热值约为1600大卡每立方权，气体成分不是很稳定，所以热值也在波动。煤气的成分如下：
CO： 50~65%
CO2：15~20%
H2 ：1.5％以下
N2 ： 10％～20％
O2 ： 2％以下

D. 转炉炼钢中初期渣·中期渣·末期渣的主要成分是什么

前期氧化铁，二氧化硅，氧化锰比较多，中期氧化铁就少了，氧化钙加多，默契氧化铁又比较高了。

E. 转炉炼钢粗钢水成分 c s p 是多少 谢谢

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气.把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化.在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度）,可使炉内达到足够高的温度.因此转炉炼钢不需要另外使用燃料. 转炉炼钢是在转炉里进行.转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔（风口）,压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉.开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来.这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 ,MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内.几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾.炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰.最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁.磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣. 当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成.这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧.整个过程只需15分钟左右.如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉. 随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）.这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量. 转炉一炉钢的基本冶炼过程.顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹,同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾,随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束,碳氧反应逐渐激烈,炉口的火焰变大,亮度随之提高；同时渣料熔化,噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低,约12min后火焰微弱,停吹）；（5）倒炉,测温、取样,并确定补吹时间或出钢；（6）出钢,同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化. 上炉钢出完钢后,倒净炉渣,堵出钢口,兑铁水和加废钢,降枪供氧,开始吹炼.在送氧开吹的同时,加入第一批渣料,加入量相当于全炉总渣量的三分之二,开吹3-5分钟后,第一批渣料化好,再加入第二批渣料.如果炉内化渣不好,则许加入第三批萤石渣料. 吹炼过程中的供氧强度：小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min). ◆开吹时氧枪枪位采用高枪位,目前是为了早化渣,多去磷,保护炉衬； ◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”,不喷溅,快速脱碳与脱硫,熔池均匀升温为原则； ◆在吹炼末期要降枪,主要目的是熔池钢水成分和温度均匀,加强熔池搅拌,稳定火焰,便于判断终点,同时使降低渣中Fe含量,减少铁损,达到溅渣的要求. ◆当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时,即停吹,倒炉取样,测定钢水温度,取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量,当温度和成分符合要求时,就出钢. ◆当钢水流出总量的四分之一时,向钢包中的脱氧合金化剂,进行脱氧,合金化,由此一炉钢冶炼完毕.

F. 转炉炼钢用造渣剂要求的化学成分

造渣剂分为造渣材料和造渣脱氧剂，造渣材料为石灰、白云石、萤石
造渣脱氧剂为Si-Al-Ba/Si-Ca-Ba
成分可以查国标 ，冶金石灰分为五级，成分CaO大于80%,活性度大于250
白云石分为三级

G. 转炉对铁水温度和化学成分有什么要求

铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量。因此，要求铁水成分符合技术要求，并力求稳定。
(1)硅。硅是重要的发热元素之一。铁水含[5i]量增加0.10%，废钢加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是，从经济上看，铁水含「Si习量增加，造成的氧气、石灰等消耗量和铁损量的增大也是不可低估的。一般认为，铁水含[si]量以0.8%左右为宜。在采用少渣冶炼工艺时，为了有效地进行炉外脱磷，希望铁水含[si〕少一些为好。
(2)锰。锰是弱发热元素，其氧化产物MnC}能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时，铁水含[Mn]高可以减少合金化时锰铁合金的用量。但是，高炉冶炼含[Mn}高的铁水时将使焦炭的用量增加，生产率降低。
(3)磷。磷是强发热元素，对一般钢种来说也是有害元素，因此要求铁水含〔P]量越低越好。根据磷含量的多少，铁水可以分三级
(4)硫。一般来说，硫是钢中有害元素。在转炉炼钢的氧化性气氛下脱硫率只有30%^-6}00，脱硫是困难的。然而在高炉的高碳和还原气氛下，对〔S」的脱除容易些，因此转炉炼钢对高炉铁
水提出要求。另外，铁水炉外脱硫工艺的发展为提高转炉的生产率提供了条件。

H. 转炉煤气与高炉煤气的区别是什么

一、成分不同

转炉煤气：转炉煤气的成分包括一氧化碳、二氧化碳、氮、氢和微版量氧。

高炉权煤气：高炉煤气的成分包括二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类、及少量的二氧化硫。

二、一氧化碳含量不同

转炉煤气：转炉煤气中一氧化碳含量为60-80%。

高炉煤气：高炉煤气中一氧化碳含量为28-33%。

三、净化方式不同

转炉煤气：转炉煤气的净化有湿法和干法两种类型。

高炉煤气：高炉煤气的净化分为三级，分别为粗净化、半精净化和精净化。

四、热值不同

转炉煤气：转炉煤气为中等热值的气体燃料。

高炉煤气：高炉煤气为低热值的气体燃料。

I. 转炉炼钢炉渣化学成分和其黏度之间的关系如何

所谓粘度高就是钢渣的成分是高熔点物质。在炼钢温度下没有完全变为液体，故流动性差。
有一条基本规律：碱度高，粘度肯定高。碱度=氧化钙/二氧化硅。 加的石灰多了碱度肯定高，渣子肯定很黏。

J. 年产330万吨钢坯的转炉炼钢车间设计的转炉要几座。16锰化学成分

可以自己算算
假定一年300个作业日，则330wt÷300=11000t 就是一天要成生产11000t钢
在假定冶炼一炉的周期为专40min 24×60÷属40=36炉
11000÷36=306t
就是如果一座转炉的活300t的就行。单是300的炉子不多 就可以上两座150t的转炉
原理是这样的，具体你可以根据实际情况修正假设。