数控机床转孔切槽循环是怎么编的
① 数控车床怎么用切槽循环，来各式
G75XZPQR
② 数控循环切槽 怎么编程
可以用g72。你这图能不能拍清晰些，图中没看到很多槽。中间那块看着像螺纹。
③ 数控内孔锥度切槽循环怎么编程
槽看起来都一样。结构不复杂，就是对刀具要求很严格，这个要仔细确认一下对方对零件质专量的要求，刀具属要仔细修磨，而且刚性必须要好，毕竟悬长太大了。
编程的话，可以使用反复调用切单个槽子程序来实现，就是坐标很多，主程序写法麻烦。
也可以使用宏变量控制循环次数，也就是用宏程序来表达，那样程序会极其简洁，根本就没几行代码。我倾向于用宏程序。
④ FANUC 数控车床径向切槽循环G75如何编程
G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P(I) Q(K) R(d) F
e径向退刀量 无符号
⑤ 数控车床切槽循环怎么用
用卡盘装夹坯件
选择一把切断刀并安装
编写程序
G00X60Z60
M03S500
T0202
G00 X42 Z-8
G75 R0.5
G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;
G00 X100 Z100
M30
G75 R(e)
G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)
⑥ 数控车床有端面切槽循环没
数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度、进给速度和主轴转速的版配合~！
首先断面槽刀具的权两个副后角不能相同，靠近工件中心的副后角可以适当减小，反之远离工件中心的副后角必须增大，以防副后面与端面槽壁发生干涉~！同时进给速度应比同等刀具材料的标准进给速度略低~！主轴转速也应下降~！
希望对你有所帮助~！
⑦ 这个图用数控机床G75切槽 怎么编程只要切槽这一部分。谢谢。。跪求😓
G75径向切槽抄循环指令
指令格袭式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。用调用子程序也行！程序我就不和你写了
⑧ 急 数控车床切10mm的槽循环程序怎么编的，槽宽10mm共20个槽 深3mm,谢谢！
M98P20****
O****(用60度刀粗车抄)
G0W-
G1X44.5W-3.25
W--4.5
X51W-3.25
M98
精车M98P20####
O####
G0W-
G1X49.4W0.8
X44.5
W
G0X51
W(?+刀宽袭)
G1X49.4W-0.8
X43.9
W-10
X51
M99
你还少一个尺寸,有的W只能你自己填了
⑨ 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用用实例说明一下谢谢
1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
其指令动作如下图所示：
其程序为：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点
(9)数控机床转孔切槽循环是怎么编的扩展阅读：
1、G指令
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G指令为G00～G99，每个代码代表不同动作。
2、尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
3、进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
网络-数控编程
网络-G指令
⑩ 径向粗车循环可以代用切槽循环吗
循环加工指令 当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。(1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。1)外圆切削循环指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现外圆切削循环和锥面切削循环。 刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。图11 外圆切削循环图12 锥面切削循环 指令说明:① X、Z 表示切削终点坐标值；② U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；④F表示进给速度。
例题 如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图13 外圆切削循环例题 例题 如图14所示，运用锥面切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图14 锥面切削循环例题 2) 端面切削循环指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图15 端面切削循环 图16 带锥度的端面切削循环 ① X、Z表示端平面切削终点坐标值；② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；④ F表示进给速度。例题: 如图17所示，运用端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A图17 端面切削循环例题 图18 带锥度的端面切削循环例题 例题: 如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重复合循环指令（G70——G76) 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。1)外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 ： G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。图19 外圆粗加工复合循环 图20 端面粗加工复合循环指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号；③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值