数控车刀补怎么编程

1. 数控车刀图怎么编程 急急急 能给编程一下没钱 谢谢了

怎么发给你

2. 数控车怎么用刀尖圆弧半径补偿编程请给个程序

刀尖圆弧半径补偿指令：

G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿

G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿

G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿

1、判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

2、编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。

3、但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。

(2)数控车刀补怎么编程扩展阅读：

一、刀具半径补偿的过程

1．刀补建立

刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2．刀补进行

刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3．刀补撤消

刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

二、C机能刀具半径补偿的转接形式

随着前后两段编程轨迹线形的不同，相应的刀具中心轨迹有不同的转接形式。CNC系统都有直线和圆弧插补功能，对这两种线形组成的编程轨迹，有四种转接形式：

1、直线有直线转接；

2、直线与圆弧转接；

3、圆弧与直线转接；

4、圆弧与圆弧转接。

3. 数控车圆弧编程怎么在程序补刀尖半径

没看懂你编的什么程序，
圆弧补偿
是在程序段前面加上G41/
G42,然后在刀补里面
输入
刀尖位置号"T"（0~9）和
需要补偿的"R"值。
不过你的刀尖弧度已经大于0.5了
用圆弧补偿是没有用的。

4. 怎么在车床数控系统上编程实现刀具磨损自动补偿功能

大批量生产工件必须正确选用刀具，提高刃磨刀具质量，调整机床导轨间隙，问加工的是什么材质的工件，硬度是多少，什么热处理工艺等等

5. 求FANUC数控铣床编程刀具补偿具体怎么弄

刀具半径补偿？
左刀补G41和右刀补G42，根据你刀具进给方向相对于工件，位于工件左侧版就加左刀补权，位于右侧就加右刀补，建议按逆铣来加半径补偿
如果铣内轮廓的话，按逆时针来铣就加左刀补，如果铣外轮廓的话，按逆时针来铣就加右刀补。
逆铣排屑顺畅，不挤刀

6. 数控车刀补怎么设置

简单的说就是以对刀的刀尖坐标为标准来改变工件的实际尺寸 例如：车外圆时利用刀补使全部尺寸刻意做大，然后测出工件离实际需要差多少 再用刀补减少该误差以此达到公差要求

7. 数控铣刀补编程时怎么加。

3）粗加工内轮来廓时，铣自刀最大直径D可按下式计算（参见图2-10）：

式中
D1——轮廓的最小凹圆角半径；
Δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；
Δ1——精加工余量；
j——圆角两邻边的最小夹角。

4）用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r,如图2-11 所示，即直径为d=2 Re=2（R-r）,编程时取刀具半径为Re=0.95（R-r）。
对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。如图2-12所示。
（3）标准化刀具 目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号；对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG—JT，直柄刀具系统的标准代号为DSG—JZ。
此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件

8. 数控车床的刀具补偿怎么用呀

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。