数控镗滚怎么操作

Ⅰ 数控车床如何镗深孔

数控车床镗深孔，需要选择防震刀杆，选择运转平稳的数控车床，
加工版余量留小一点，选权择较锋利的刀片，采用内冷刀杆或充分浇注冷却液，
主轴转速不宜过高，选择适合的进给速度。
总之，镗深孔刀杆振动是综合因素造成的，必须采取一系列措施来预防。

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Ⅱ 数控车床怎么镗三爪跳动才好 还有液压夹头

1、车一件直径相当的件夹在三爪里面，不要摆要平（消除间隙）。
2、把三爪车的与工专作要夹直接一样大。
3、要用属低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。
4、如果是手动三爪，用那个眼夹紧车的三爪，就用那个眼夹紧工件（装三夹把子的眼）

Ⅲ 数控镗孔刀怎么装

【数控镗孔刀安装】装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
1、车刀的安装：
（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
（2）车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的
1%。以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。
（3）装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
（4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
2、
对刀：
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想的基准点可以设在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心（如光学对刀镜内的十字刻线交点）上。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床（特别是车床）采用手动对刀，其常用方法有定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法。

Ⅳ 法兰克数控镗铣床g15 g16 指令怎么用

G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工。G15是极坐标取消

Ⅳ 怎样调用出数控镗铣床平旋盘啊举个编程例子说明下啊！

首先要解开平旋盘复开关，然后安制装正确，先将平旋盘（一般为U轴）回参考点，注意安全，锁紧螺钉要轻轻松开，回完参考点后就可以编程了。
在合适位置对刀，U轴记零点。
G0G54G17G90
S50M3F100
X0 Y0
U0
G1U-10F100
。。。
。。
M30

Ⅵ 数控加工中心的镗孔的手动编程如何操作

粗镗G98G81Z-20.R0.F50.
精镗G98G76Z-20.R2.Q0.12F50.精镗刀安装时有方向要求装反了退刀时会撞刀。

Ⅶ 数控镗铣床的七大操作方式是什么

数控铣床的主轴转动一般是顺时针的，而数控车床（前置刀架）或者车床对于操作者来说一般是逆时针转动的，编程的时候注意圆弧插补和刀具半径补偿，另外数控铣可能涉及到3轴以上的联动，都要考虑周全。

Ⅷ 数控镗床的编程

你是同一个人吗来/再帮我采纳源一次吧!
假设你要镗的孔深10mm,刀就用镗孔刀
O0001
G28 U0. W0.
G97 G99
M03 S900 T0101(粗车）
G0 X33.0 Z10.0
Z2.0 M8
G90 X33.5 Z-10.0 F0.08
X34.0
X34.6
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000 T0202(精镗）
G0 X34.7 Z10.0
Z2.0 M8
G1 Z-10.0 F0.04
U-1.0
G0 Z10.0
G28 U0. W0. M9
M01
M5
M30
%
法那克系统，望采纳

Ⅸ 数控加工中心（立式的），精镗孔G76怎么用

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。

Q：最小车削深度，用半径编程指定。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。

G76指令进刀时，螺纹车刀向深度方向并沿基本牙型一-侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命，为螺纹的精车质量提供了保证。

在G76循环指令中，m、r、a用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置0不能省略。

(9)数控镗滚怎么操作扩展阅读：

使用螺纹复合循环G76时的注意事项

1、G76可以在MDI方式下使用。

2、在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。

3、G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。

4、在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。