数控车螺纹刀怎么装

❶ 数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！

可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。

目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。

然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。

(1)数控车螺纹刀怎么装扩展阅读：

一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。

铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

❷ 数控车螺纹打了车刀，重装车刀，怎么对牙.怎么对，请解决解决啊

先对Z轴，再大概地来对一源下X轴，把X轴补出来。。。做一刀，看一下轴向距离差多少，刀补，再车一刀，两三回就能把Z轴对得差不多了，X轴你自己解决一下就好了。。。

不过这样对刀要看你打刀前螺纹车得怎么样了，如果是最后一刀，那么对于你对Z轴的精度就比较高，如果有好几十丝的话，那么，相对地你对Z轴的精度就可以低一点，车出来的螺纹一样是好的，不会有任何痕迹！

❸ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）.

❹ 数控车床怎样用一把螺纹刀用两个刀补车螺纹，怎么弄

没听说过
不过你可以用G76复合增强型
螺纹
切削循环
那样用赶刀来完成
那样精度高

❺ 数控车床螺纹刀的角度怎么选用

首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：

1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。

2）边间隙角，刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。

3）后斜角，从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。

4）边斜角，从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。

5）刀端角，刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。

6）切边角，刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。

7）刀鼻半径，刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。

数控机床车刀角度区别图示：

❻ 数控车床螺纹刀怎么对啊

上楼说的都不是太好的方法,
X轴的对刀和其他刀具对刀方法一样,Z轴不能用刀尖对回,很容易撞车，因为你答编程序时还要减去刀宽的一半,麻烦,忘减了就会撞车.
最好的方法就是用螺纹刀内侧的直线面,也就是靠卡盘的那个面对工件的端面,
编程时直接按图纸编程就行了,方便快皆.
还不明白可以联系我
114665487
我建的车工群

❼ 数控车床怎么从零件中间起刀车螺纹

如果下刀处没有退刀槽，用数控车床G32的连续螺纹车削功能，G32编个锥度下刀，再内G32车过去。如果有容退刀槽，就很简单，用G32或G92都可以，注意降低主轴转速。螺纹可以从前往后车，也可以从后往前反车，我想那个980的应该也做的出来，在车螺纹前，材料的外径，也就是起刀车螺纹之前的外径，起到点和退刀槽是否有45°倒角。如果余量留的足够好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。

❽ 数控车床怎么车从中间下刀的螺纹

如果下刀处没有退刀槽，用数控车床G32的连续螺纹车削功能，G32编个锥度下刀，再G32车过去。

❾ 数控车床车螺纹不合格又重新装加工件和螺纹刀该如何对刀

先重新装个活车完后
别帮活卸了
在上面找到螺纹的起刀点！在装上要修的螺纹！使两个起刀点一重合就可以了啊

❿ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，内用G92编程即直容观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
FANUC系统G92格式如下：
G92
X__
Z__
R__
F__
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html