数控车床车外圆表面不平是什么原因

㈠ 数控车车外圆表面有波浪直条纹怎么回事

有好多原因的。刀具/夹具刚性不够？切削量太大？转速低进给快了？
把你的加工条件描述一下

㈡ 数控车床车外圆纹路不规则

车外圆纹路不规则可能原因如下：
1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承版是否不良，镶条权松紧情况。
2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。
3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。
4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
5，刀具磨损，检查一下刀具。
6，Z轴的镶条松紧情况。
检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！

㈢ 数控车床车外圆和孔都有波浪纹，怎么回事，有没有解决方法

你应该是小床子干大活，产品重了，外圆大了，长度长了，或者用了刀杆都可能会有振刀现象，就会有波浪线

㈣ 数控车车外圆表面有波浪怎么回事

引起震动的原因是材料，刀具和机床刚性。你是撞车后产生的这情况，应该是刀架产生了教大的偏差或是机床产生了间隙。 先用百分表校对一下中心和锥度看看是否有偏差。

㈤ 数控车床直线车削工件表面为什么会凹凸不平啊

移动架磨损出线精度不佳,二可能是刀架不稳,或是刀磨得不够好.

㈥ 数控车床车外圆有锥度这是怎么会事怎么调呢

有锥度的抄话，第一你如果是尾座袭定的话。那就是你尾座偏了，如果不用尾座。就是你机床按放的水平不平！
尾座偏的话你可以用表打在工件尾部，校正尾座。如果不用尾座，那你就要拿水平仪校正水平！
其实数控上面有锥度无所谓的。我们从来不校正的，你只要在程序里把直线进给也加成锥度，原本你锥度多少。你就反向给他来个锥度程序，来补偿下。负负的正的道理！

㈦ 数控车床车外圆光洁度不好。

车床光洁度来不够的可能原因自： 1、主轴震动，这个可能性是最大的，运动过程中，主轴的跳动量过大； 2、刀具刀架跳动； 3、主轴转速不稳定； 4、夹装的工件是否牢固，也可以说夹抓的问题； 5、工艺问题
车床检查：

1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。
2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下，将丝杆和伺服电机的联轴器脱开，用手转动丝杆，用手感觉有没有硬点。
3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板，查看是否因为受到强烈的撞击，处于憋劲状态，从而影响表面光洁度。

㈧ 数控车床车外圆失圆是什么原因

1夹具没做好 2主轴轴承磨损了 3尾座上的顶针轴承磨损了(有用顶针的话)

㈨ 数控车床挖出来的内孔和外圆表面不平。走刀纹路不均匀是什么原因

轴坏了 还是刀不行 进给快了 S慢了

㈩ 数控车床车外圆失圆是什么原因

第一是机床主轴轴承间隙过大．
第二是大，中拖板镶条间隙太大．
第三是工件没有效正．
第四是卡爪成喇叭口，修卡爪．