广州数控980tdb自动倒l怎么用

A. 广州数控980tdb圆弧倒角功能怎么用要算起点和终点坐标吗还是只在两个插补的前一个后面加上D

G0X50
Z0
G3X54Z-2R2
G0X100Z100

B. 广州数控980tdb g71代码如何用

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
●无凹槽加工格式：G71
U(△d)
R(r)
P(ns)
Q(nf)
X(△x)
Z(△z)F(f)
S(s)
T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。
G71内（外）径粗车复合循环
●有凹槽加工格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)说明：G71
U
(Δd)
R(e)G71
P(ns)
Q(nf)
U(Δu)
W(Δw)
F(f)
S(s)
T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
例题
G71例N1
M03
S400
（主轴以400r/min正转）N2
T0101
（选定刀具，建立工件坐标系）N3
G0
X46
Z3
（刀具到循环起点位置）N4
G71U1.5R1P5Q13X0.4
Z0.1F100
（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm
Z0.1mm）N5
G00
X0
（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6
G01
X10
Z-2
F30
（精加工2×45°倒角）N7
Z-20
（精加工Φ10外圆）N8
G02
U10
W-5
R5
（精加工R5圆弧）N9
G01
W-10
（精加工Φ20外圆）N10
G03
U14
W-7
R7
（精加工R7圆弧）N11
G01
Z-52
（精加工Φ34外圆）N12
U10
W-10
（精加工外圆锥）N13
W-20
（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14
X50
（退出已加工面）N15
G00
X80
Z80
（回对刀点）N16
M05
（主轴停）N17
M30
（主程序结束并复位）

C. 广州数控GSK980TDB的图形功能怎么使用

你好：来
广州数控GSK980TDB的图形功能自操作如下：
1、X轴、Z轴要的刀补要先清零。
2、在录入方式找到，图形模拟界面，设置参数，所设的数值要大于实际工件所有尺寸3-5mm。
3、在自动方式下，按空运行。
4、最后切换到图形模拟界面，按循环启动，加工，就会出现图形了。
注意：
如不先将X轴、Z轴要的刀补要先清零，图形模拟时可能会出现，图形很小，或很大，或不全，按图形模拟中的缩放时不管用的。
希望可以帮到你。

D. 广州数控GSK980TDB怎么自动启动

程序编辑好了，就按自动，再按启动

E. 广州980TDb系统数控车床调换程序怎样操作

依次键入O＋程序号，然后再按下行键就可以了。

F. 广州数控GSK980TDb的自动倒角.倒圆弧功能.为什么在自动循环功能中无效

最后面倒角退刀量要大于等于倒角量的，否则报警或不执行！

G. 广州数控980td编程中怎么倒角

简单的说就是：X方向和Z方向同时运动，X是直径值应该乘以2，比如要倒一个1x45度的角：
G00 X28 Z0（定位到起点）
GO1 X30 Z-1 （倒角，X方向是直径值！）

H. 广州数控980Tdb系统操作

这个是可以的！

I. 广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(9)广州数控980tdb自动倒l怎么用扩展阅读

在对刀时的注意事项：

（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。

（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。

（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。

（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。

（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。

（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。

（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。

J. 广州数控车床980tdb怎样退出自动车削状态，把它切换到编辑或手动状态，怎样依次按哪些键

正常情况下，应该等待自动加工完毕，再进行操作。

按“编辑”按钮，进入编辑状态。

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