数控深孔攻丝怎么编程

㈠ 求：加工中心深孔刚性攻丝循环程序怎么编

不懂！换成丝攻夹头用G84吧！一次次的把深度加深！用夹头的攻几次都没事，用刚性的怕起刀时的丝攻刀刃不对，那会出双螺纹的，我遇到过一次！

㈡ 深孔怎样攻丝

迄今为止，没有一种软件能提供深孔攻丝，既然是深孔，也只能先攻引导孔几个毫米，然后钳工师傅手工加工到数。

㈢ 油封螺母A3材料14深孔攻丝11深 内螺纹，需电镀。丝攻采用上工5 /8杠18美制螺纹。攻的总是通规一半通不过。

通常来说，用机器攻效果会更好一些。
可以选用OSG的EX-OST中径加大丝锥，专门是用来攻需要电镀加工的孔。
A3材用挤压丝锥攻也可以。

㈣ fanuc系统深孔攻丝加Q不退刀如何设置参数

1、打开FANUC PMC数据表画面，无法找到E地址设定画面。

㈤ fanuc系统深孔攻丝加Q不退刀如何设置参数

加Q肯定是可以的
在参数5200#5设1
然后看下5213参数设为一个合适值
如图的话，5200#5设1是每次回退时退至R点，5213是设定图上的d值

㈥ 请教一下深孔内螺纹的加工方法。内孔直径13毫米 长240毫米。要求牙尖R

深孔内螺纹加工方法:

首先，根据现孔确定加工内螺纹的规格。现孔已有∅13孔，可以加工M16及以上的内螺纹。
以M16标准粗牙螺纹为列加工。
第一步：加工修正好螺纹的底孔。
1. 螺纹M16 ， 底孔直径=螺纹公称直径—螺距×系数
一般钢材， 底孔直径=16—2×1.05 =13.90
铜材、铝材及非金属，底孔直径=16—2×1.1=13.80
2. 用∅13.90钻头扩大原孔，只能从一个方向垂直扩入，一直扩通原孔为止。(不从两头扩入，是为避免产生孔位移，使两端孔连接不同心而影响之后的攻丝卡断等)。扩孔钻头，可选用锥柄的长麻花钻头∅13.9 ,把锥柄部用车床车成 ∅12直柄（保留长度）。然后再在台钻或立钻上，用钻夹头夹持住，扩出∅13.9+0.1螺纹底孔。并在两端的孔口倒角 ∅18×90° 。

第二步：加工攻丝

1. 在攻丝机（钻攻两用机）上，先用钻夹头夹持 ∅13.9钻头，插入被加工件孔中，反转定位住工件后，在工作台上打压板固定住工件。

2. 然后换装上M16机攻丝锥（高质量的），在丝锥上、孔口内，加注攻丝油或攻丝膏（最好用菜籽油），合理的进退攻，攻到没入全牙为止。（这样能有效地保持与孔的同心度，与工件的垂直度，为后续导正攻丝打好基础）。
3. 移开攻丝机，用套筒扳手（内四方杆），套住攻丝锥尾部，手持握套筒扳手，继续力攻螺纹。反复不停地将丝进攻（切削）—退攻（排削）—加油（润滑），直到攻通为止。

在整个长螺纹攻丝过程中，攻丝锥和接长的套筒杆始终要保持可分离的活络状态，让丝锥自由下攻。万不可接为一体而攻之，否则丝锥断内无疑，取出特难。

㈦ CNC三菱系统G代码、M指令是什么

CNC三菱系统程序结构和
程序段
格式
（1）程序结构
一个完整的程序由
程序号
、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例,
具体说明程序结构、程序代码的样式与含义：
%88
N001
G59
X0
Z60
N002
G90
N003
G92
X40
Z20
N004
M03S1000
N005
M06T1
/*/*/*/*
（2）程序段格式
程序段的格式是指程序段书写规则，它包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何数据和工艺数据。一个零件的加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几部分组成：
N
程序段号
G
准备功能
X、Y、Z
坐标或增量值
F
进给速度
M
辅助功能
S
主轴转速
T
刀具号
从车床实例可看出：程序段由若干程序字组成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟随其后的数字、字符组成。
/*/*/*/*
G指令
又称G功能指令、准备功能指令、G功能、
G代码
。主要是指定数控机床的加工方式，为
数控装置
的
插补
运算、刀补运算、
固定循环
等做好准备，如加工平面的选择、刀具的补偿、插补方式的选择等任务。
G指令
由字母G和其后跟两位数字组成，即从
G00
到
G99
共100种。
/*/*/*/*
M指令
又称辅助功能指令、M功能、
M代码
。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如
切削液
的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。
M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到
M99
共100种。
/*/*/*/*
F、S、T功能
利用字母F、S、T指令后面跟一个数值，分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与
刀具补偿
号，在一个程序段中，F、S、T均只能有一个，并将接受的代码信息传送给机床。
F功能也称进给功能，
数控系统
不同，F功能的表示方法也不同，用字母F后面跟一位、二位、三位、四位或五位数字表示，如跟两位时的表示方式即为F××，其数值有的代表具体的进给数值，有的代表某种进给速度的编码号。单位一般为mm/min，当进给速度与主轴转速有关时（如车削螺纹）单位为mm/r
。

㈧ 深孔怎么攻丝

首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。
加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属和奥氏体不锈钢类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。
为解决这个问题，首先要选用合理的工艺参数和攻丝机油以及攻丝机床，并可以采用以下种方案：(1)增大攻丝前孔的直径；(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥；通孔选用先端丝锥，盲孔选用正螺旋丝锥；大直径采用中空容屑丝锥；（3）选用挤压丝锥。
1.增大攻丝前孔的直径
合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。
国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。
螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。

2.切削参数
由于钛金属和奥氏体不锈钢类材质零件难于加工，因此需要对切削用冷却和润滑油以及工艺参数和刀具几何尺寸做充分考虑。
切削速度
由于钛合金和奥氏体不锈钢类材质具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金和奥氏体不锈钢类材质零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。
容屑槽
在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。
前角和后角
小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金和奥氏体不锈钢类材质工件加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。
大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属类材质时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
冷却液
当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。
挤压丝锥
当加工韧塑性优异的特殊材料时（如钛合金、奥氏体不锈钢、低合金低碳钢和优质低碳钢等），在攻丝直径不太大的情况下，采用挤压丝锥是一个很不错的选择，因为结构的原因，挤压丝锥机械强度远高于通用型切屑丝锥，而且可以采用通用攻丝速度甚至稍快一些的攻丝速度，生产效率高；同时，由于挤压丝锥加工成型的螺纹具有材质流线型排布和冷作硬化等现象，得出的内螺纹不但表面精度高而且强度也远高于通用型切屑丝锥。选用挤压丝锥唯一的局限性是攻丝所需要的攻丝扭矩比通用切削型丝锥大，通用型攻丝机和气动攻丝机以及大部分的电功攻丝机均无法做到——但是现在新出现的液压攻丝机因其扭矩大【通常液压攻丝机额定扭矩远超通用型的攻丝机】却可以满足这一要求，不但可用于通用丝锥，更可应用挤压丝锥。

㈨ 加工中心深孔刚性攻丝循环怎么编

一般先攻2倍直径，然后手动攻丝。

攻丝的要点：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

㈩ 发那科 加工中心 刚性攻丝 G84循环指令加工工件 工件的空属于深孔 不可以一次加工到底 应该怎么办

1：孔径在M20以下的机攻至丝攻可以到达的最大深度。。剩下的就用手攻牙。。。如果孔径大于20的楼主就放弃吧，手根本攻不下去。。。。
2：孔径比较大的建议编写一个加工螺纹的宏程序。。用丝攻铣刀