数控机床撞刀会怎么样

A. 数控车床撞刀会有什么影响

当然有影响了，看你撞到的位置和强度。不过有的车床扎实撞几次都没有事，我以前操作的时候 撞了好几次 都没有撞坏哦，吓死我了。要小心呐。

B. 数控车床如何快速定位不会撞刀，还有如何定位的位置

数控车床操作时如何防止撞刀 ：
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故，撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，必须引起操作者的高度重视。
为防止发生撞刀，建议应从操作工及程序编写二方面做好工作：
操作工应注意以下几点：
(1)经常检查车床限位挡块是否在正确位置，有否松动；（但应注意机床限位只能在行程极限位置处起到保护作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情况的存在，在大多数情况下，机床限位在加工过程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误，避免因坐标数字输错而引起撞刀。 (3)正确对刀并设置刀补，注意Z方向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
(4)开始阶段运行时，把快速倍率设置得慢一些（例如可设置到25%）。
(5)程序编好后应先进行单段调试，并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在执行的程序的页面。
(6)调试过程中随时注意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动的距离，然后观察当前刀具位置至工件位置之间的距离，从而判断是否可能相撞，并请特别注意下面二点：
1、特别注意程序中第一个G00移动指令（及换刀以后的第一个G00移动指令），许多撞刀事故都发生在这一程序段，运行该程序段时请把左手放在《暂停》（《进给保持》）按钮处，必要时按下《暂停》。
2、在不熟练的情况下，可把第一个G00坐标设置在离毛坯稍远处，接着用第二个G00定位到开始加工位置，以便在单段运行时及时发现问题。
3、如下一程序段是换刀指令，必须考虑相关刀具的伸出长度，确信刀架转动时不会发生撞刀后，才可运行下一个程序段。
（7）GSK980系列产品对刀如使用G50设置坐标，必须注意回机械零点后有可能（根据系统参数设置而定）绝对坐标被恢复到初始值，从而导致意外发生。华中世纪星18iT使用绝对刀补，请不要随便使用坐标系设置命令。
(8)如果加工时必须使用尾架，安装刀具时必须考虑到在X方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置、在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。（如果在相当一段时期内不使用尾架，建议可暂时拆下尾架以避免碰撞）

定位：
伺服电机装有位置编码器，驱动器读编码器信号来确定电机是否走步到位。

C. 怎样避免数控机床撞刀

在线测量切削参数的数控车削测量过程的自动编程技术
王健强 桂贵生
[ ]
合肥版工业大学
文 摘:研究具有在线测权量切削参数功能的数控车削测量过程的图形自动编程技术，该图形自动编程系统以Microstation为图形平台，详细分析了利用数控系统刀具监控功能进行切削参数测量的CAPP的方法和测量工件切削参数的算法，以及在SINUMERIK－810T数控系统上的实现。该车削测量图形自动编程实现了双刀架数控车床回转体零件数控加工的CAD／CAPP／NCP的系统集成。
关键词:在线测量 切削参数 CAPP 自动编程 数控车削
ISSN: 1001-2265 C N: 21-1132 分类号:TG519.1 TP391.7
收稿日期: 修订日期: 基金资助:
作者简介:

[参考文献]
[1]林奕鸿

D. 急～数控机床撞刀后那个刀架上的刀（不是刀片）坏了，如果要赔的话要多少钱啊谢谢！如果有知道的能告诉

你是加工中心撞刀了吧，加工中心的刀具费用有高有低，低的几百、几千，高的有上万专。一般来属说，发生设备事故后，员工对于损失需要承担一定的费用，但是单位一般不会要求全额赔偿，而是按比例进行处罚，对于金额过大的情况，会考虑员工的承受能力，同时可以实行分期处罚的形式。

其实设备事故以后，设备损失的计算不仅是单纯的刀具和工件损失的计算，刀具撞坏了，那设备主轴的损伤和精度损失后的调整都需要计算在内啊。所以说，工作还是要仔细和小心！

E. 数控车床对刀时撞刀 这种事故危害大吗

操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。

补充：
1、数控车床的自动回加工过程是由程序答控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。
2、进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。对于不同系统的数控车床，其默认进给速度的单位也不一样。所以我们在编程时，首先要搞清楚该车床的进给速度单位是每分钟进给，还是每转进给。这样才好确定进给速度的值。如果单位搞不清楚，就很容易出现撞刀事故。
3、在数控车床上，当用多把刀加工一个零件时，需要在加工过程中自动换刀，编程时要设置合理的换刀点。换刀点的位置应保证刀具转位时，不撞到工件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要留有一定的安全量。
4、应用循环指令编程时，应注意设置合适的循环起点，要保证循环起点与切削终点的连线，务必在零件的外面，不能和零件的任一位置有交叉，否则退刀时会发生撞刀事故。

F. 数控机床撞刀怎么回事

撞刀的原因很多：
1、对刀不正确，刀补输入不正确。
2、数控程序错误。
3、工件没装正、没装到位；拿错了工件。

G. 数控车床撞刀了,该怎么办

技术不熟，二年内还有不少这事发生的。
这情况就是求神保佑机床没坏啦回。
坏了就叫人修，自已就答被骂罗。
我干了十几年，刚开始撞机也是不少的。
教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行，这样可以绝对不会发生对刀撞机。

H. 数控机床为什么会撞刀

恩 这个原因是 对刀没对好 刀补输入有错误 在就是你的程序编的肯能有错误
采纳哦

I. 数控机床撞刀事故的原因有哪些

1： 对刀具的直径和长度输入错误；

2： 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输专入错误以及工件属的初始位置定位错误；
3： 机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。