北京数控怎么对刀
『壹』 数控怎么对刀
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。 对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。 记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，
重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)Z轴对刀器 Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
『贰』 数控对刀怎么对呀
第一把基准刀的对法
先换基本刀:
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入(in)]-[运行]
先对Z轴:[手动方式]或回[手轮方式]-车Z轴端面答(车刀Z轴不动)-[录入方式]-G50-[输入(in)]-Z0.00(带小数)-[输入(in)]-[运行]
再对X轴:[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆(内孔)(车刀X轴不动)-Z轴退出。-停主轴,测量直径-[录入方式]-G50-[输入(in)]-刚才测得直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入
『叁』 数控车床怎么对刀
要看你复是广州什么系统
如果制是980系列的话，直接在刀补界面对刀，刀补界面有两个翻页，一页显示001一页是101
，001是对刀，101是修改刀补，方法是，用相应的刀去碰到产品端面在001相应刀号上输入Z0，车到外圆后测量尺寸后在001相应刀号上输测量值，其他刀也是一样对，修改刀补在101页面找到相应刀，修改多少就输放多少。X
Z和U
W只是X
和Z和相对坐标，z绝对坐标表示该坐标是固定的，比方X50
不管你从哪个位子移动到X50，都会移动到这个点，相对坐标表示相对于一点移动到下一点，指定移动多少就是多少，比方当前坐标是X100
你要移动U50，那么移动就绝对坐标就是X150了，再移动U50，绝对坐标就是X200了，所以他不是一个固定值，只是一个增量，
比方是928系列的系统话，对刀很简单，就是碰到端面输入K0再按两次回车键，碰到外圆，测量值后按I加测量值丙按两回车键，每把刀都这样对，相对坐标和绝对坐标和上面一样的解释，修改刀补的话，在刀补界面，选择相应的刀，直接输入你要修改的值然后按改写键，这里千万要记住，不能按回车，一定要按改写，不然你的坐标就全变了，会出现撞刀危险。
『肆』 数控车床如何对刀求详细教程
我发几种典型数控系统的对刀方法给你！
FANUC对刀方法
http://wenku..com/view/9ad8e083ce2f0066f4332233.html
华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法
http://wenku..com/view/389d4c52f01dc281e53af04d.html
广数980TD对刀
http://wenku..com/view/6a78e9d5b9f3f90f76c61b7d.html
『伍』 数控车床北京KND系统对刀的详细步骤是怎么输的我问的是详细,不详细一分都不给哈!!
X轴对刀 主轴转起抄 用车刀将工件360度车光即可 退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 1. 用量具测量被车工件当前尺寸 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.... 然后下翻页 翻至 101 ...等等 系统下面好像会出现 【测量】 两个字 这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行 比如先前测量的是一号刀位车刀的数值 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 2.测量获得的数值 按 程序 键 选择 录入 模式 找到MDI页面 直接输入 G50 X轴数值 加刀号刀补 如T101 三个代码一次全部输入进去 然后按启动就可以了 Z轴相对简单很多 一般都是对零点的 直接把刀尖处移动要所要设置零点的位置 然后按部就班就行了
『陆』 数控车床怎么对刀
要看你是广州什来么系统如果是980系列的话源，直接在刀补界面对刀，刀补界面有两个翻页，一页显示001一页是101 ，001是对刀，101是修改刀补，方法是，用相应的刀去碰到产品端面在001相应刀号上输入Z0，车到外圆后测量尺寸后在001相应刀号上输测量值，其他刀也是一样对，修改刀补在101页面找到相应刀，修改多少就输放多少。X Z和U W只是X 和Z和相对坐标，z绝对坐标表示该坐标是固定的，比方X50 不管你从哪个位子移动到X50，都会移动到这个点，相对坐标表示相对于一点移动到下一点，指定移动多少就是多少，比方当前坐标是X100 你要移动U50，那么移动就绝对坐标就是X150了，再移动U50，绝对坐标就是X200了，所以他不是一个固定值，只是一个增量，比方是928系列的系统话，对刀很简单，就是碰到端面输入K0再按两次回车键，碰到外圆，测量值后按I加测量值丙按两回车键，每把刀都这样对，相对坐标和绝对坐标和上面一样的解释，修改刀补的话，在刀补界面，选择相应的刀，直接输入你要修改的值然后按改写键，这里千万要记住，不能按回车，一定要按改写，不然你的坐标就全变了，会出现撞刀危险。
『柒』 新代数控系统怎么对刀
1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式
2.手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中回功能为取工件中心点答用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定
『捌』 数控车床怎么对刀
以下为数控车床的对刀方法：
装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整内
装上要用容上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心
转动主轴一般材料600转可以了，
移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，
『玖』 新代数控系统怎么对刀
1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式
2.手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能专为取工件中属心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定