数控车3个一样的槽怎么加工
1、选择手工刃磨的刀具，刀具副后刀面的刃磨是关键。
2、副后刀面应该专磨成圆弧面，具体方属法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，
磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度。
卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞。
3、加工第一件产品的时候，手动加工，观察副后刀面的干涉情况，如果有干涉就重磨刀具。
4、保证工艺系统的刚性，防止振动。
B. 数控车这种三角内槽怎么加工
主轴反转刀反装，无空刀槽用G32车螺纹，不要用G92螺纹循环清不了根。
C. 如何用数控车床加工多头螺旋槽
车加工多头螺抄纹与外径无关！你在叙述问题时应该说明螺纹的导程及头数。最简单的就是用调用子程序的方法：
假如你车的导程是3，头数也是3，先编一个车螺纹的子程序F为3，车第一条螺纹时就调用子程序的方式车，等第一条车完，用G00向右移动1，再调用子程序。用同样方法把第三条螺纹车好。注意子程序中的螺纹终点坐标必须用Z而不能用W！
上述方法基本适用带有G92车削螺纹的系统，有的系统带有多头螺纹车削程序。
D. 数控车床上如何加工多头内油槽
我只加工过单头内油槽,是用加工螺纹的方法.螺距很大,转速要低.双头油槽用双头内螺纹的方法不知能否行?
E. 数控车床加工端面槽怎么加工用什么样的刀
端面槽刀
F. caxa数控车槽怎么加工
caxa切槽有个切槽刀路生成的指令，选择它进去参数面，你可以选择精车活着粗车内，或者精车容加粗车。之后就是选择刀具的走向了，你让它横着走还是竖着走。选择好了还需要选择一刀切多深。然后退刀退刀什么距离。槽低需不需要暂停，然后其他的就不需要顾及了。进去下一个页面，看看你的切削参数，这个根据你的加工要求来制定，接着不要停顿，进去下一个页面，设置刀具的半数。其他的都不需要管他，直接设置刀具的宽度，和刀刃的宽度，两个数字可以一样，就按照你的实际刀具参数来设定。然后是你的刀具半径。然后不要停顿，果断点击确定，以后就可以拭取你的槽型了，然后不要停顿，果断点击鼠标的右键，好的没有错，他会出现一个提示，不用怀疑，直接点击确定，没错，就是点确定，然后有可能还会弹出来一个窗口，还是点击确定，没错，你真的没有看错，就是点击确定，然后选择你加工完之后刀具要退到什么位置，对的，你没有想错就是在你看重的退刀位置上点击鼠标的左键，是的，你没有操作失误，接下来瞪大你的眼睛，对，对，刀具轨迹就出来了，你的切槽刀轨就设置成功了，你没有看错是的，你成功了，恭喜你！
G. 数控车床是的V型槽怎么加工
V型槽的加复工的主制要形式有以下两种：
1、铣削加工,一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。
2、刨削加工，其实插削和刨削的原理一样，利用特型的刨刀或插刀进行加工，由于刨削的表面粗糙度偏高一些，一般需留出磨削余量，磨削后即可。
V型槽：常见的一种加工槽面
H. 几种常见的数控车床切槽加工方法
主要还是三要素的关系 如果刀杆强度够 转速900不震动 提高转速 槽地横推F=0.15 你说的不具体 什么料？什么机床？“”“”“”“”
I. 数控车切槽加工工艺
1. 宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。内
2. 宽度窄（等于容切槽刀宽）但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆。
3. 对于宽槽（槽宽大于刀宽），则可采用G75内外径切槽循环指令来实现。
G75 R(e)；
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
J. 请教同行，数控(广数980）车皮带轮，有多个一样的梯形槽，编号一个槽的程序，怎样用子程序加工其他槽
子程序使用相对坐标，比如 w-10；w8这个程序运行一次就往z负方向运动2个毫米