饲料加工出来后一般测什么

A. 饲料原料需要检测哪些项目

饲料来原料最基本项目就是：自水分、灰分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维。成品饲料：水分、灰分、粗蛋白、粗脂肪、磷、钙。还有些项目是部分原料必检的，或者抽检：真蛋白、脲酶活性、新鲜度、盐分、挥发性盐基氮、酸价、过氧化值、丙二醛、霉菌毒素等等

B. 饲料加工后会产生什么废料

浓缩饲料有料头料尾，不过可以回机，继续使用。膨化机膨化玉米面时会出糊料，这个不能回机只能扔掉。饲料厂一般都不会产生很多不能用的废料。都能循环使用。还有一些事做错的料出废料，可以按比例少回到普通料里。

C. 饲料检测一般是检测哪些项目

饲料常规化验项目有：粗蛋白质，水分，粗灰分，盐分，钙，盐分，脂肪，粗纤维，蛋白溶解度，酸价，碘价，等等

D. 作为饲料厂生产出来的成品有测蛋白的必要吗

蛋白是最常规的指标，能量不好测，其次就是饲料蛋白了，如果蛋白又不测，那影响私了质量的最重要的两项指标就都没有测，这是对企业对社会的不负责啊，不利于企业产品的稳定性。

E. 猪饲料出厂前都有哪些检测指标

猪饲料的质量检测指标饲料是满足猪营养需要的保证，饲料的营养缺乏、不平衡或有毒有害物质的存在不但影响猪的生长、繁殖，甚至危及猪的健康，严重影响猪场的经济效益。
(一)外观检测
对饲料原料和配合饲料外观检测是首要的一步，也是最简单、最初步的检测方法。检测的项目主要有：
1．视觉 观察饲料的形状、色泽，有无霉变、虫子、硬块、异物、夹杂物等。
2．嗅觉 饲料是否有腐臭、酸败、焦化味道。
3．味觉 通过舌舔和牙咬检查饲料的苦、辣、酸、甜、咸味道。
4．触觉 通过手捻，觉察饲料的粒度大小、硬度、黏稠性，有无夹杂物及水分的多少。
5．显微镜检测 是根据外表特征或细胞特点，对单独或者混合的饲料原料和杂质进行鉴别和评价。判明原料的纯度和质量。该法设备简单(用50-100倍放大镜和100—400倍立体显微镜)，快速准确，分辨率高，费用低，较易实现。
(二)化学分析
化学分析的项目包括水分、粗蛋白质、粗纤维、粗灰分、粗脂防、矿物质、氨基酸等成分。对豆饼(粕)不但要测定粗蛋白质含量，还要测定尿素酶活性。对鱼粉除测定蛋白质外，还要测定含盐量、尿素和粗灰分。骨粉和磷酸氢钙既要测定钙、磷含量，又要测定氟含量。
(三)霉菌和毒素检测
饲料由于贮存不当，可污染霉菌，并产生霉菌毒素，其中主要有黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、单端孢霉烯族化合物等。
霉菌及霉菌素污染饲料后，其危害性性有两方面：一是引起饲料变质，如颜色、味道、气味等变差，适口性降低，某些成分被分解，营养价值降低；二是饲料中的霉菌毒素可引起猪急性或慢性中毒。黄曲霉毒素属剧毒物质，幼猪和公猪较敏感，可影响肝脏的功能，损害肝脏组织。天米赤霉烯酮具有雌激素的作用，可引起猪发生雌激素亢进症。
(四)动物试验
该法直接，效果好，但需时间较长，费用多。如消化试验、饲养实验、有毒有害物质的毒性试验等。

F. 饲料厂测脂肪含量主要是测什么啊什么原理呢

饲料中脂肪含量主要用索氏提取法测定。

脂肪是丙三醇（甘油）和脂肪酸结合成的脂类化合物，能溶于脂溶性有机溶剂。

  是利用脂肪能溶于脂溶性溶剂这一特性，用脂溶性溶剂将脂肪提取出来，借蒸发除去溶剂后称量。整个提取过程均在索氏提取器中进行，通常使用的脂溶性溶剂为乙醚，或沸点为30℃～60℃的石油醚。用此法提取的脂溶性物质除脂肪外，还有游离脂肪酸、磷酸、固醇、芳香油及某些色素等，故称为“粗脂肪”。同时，样品中结合状态的脂类（主要是脂蛋白）不能直接提取出来，所以该法又称为游离脂类定量测定法。

操作指南：插上电源插头，按下绿按钮（电源开关）和黄按钮（鼓风开关），将“设定/测量”按钮置于设定挡，调节“温度设定”旋钮，使显示器中的数字为所需的温度，再将“设定/测量”按钮置于测量挡，此时显示器中的数字表示烘箱内的实际温度。将加热旋钮（一共有3个）打到适当的挡位，烘箱开始加热。此时绿灯亮，当温度达到所设定值时，红灯亮，烘箱停止加热。以后烘箱会一直通过不断的加热-停止过程来保持恒温，红绿灯也会相应地交替闪亮。请注意，本实验由于设定温度为120℃，故在取出被烘干物品时，请戴上手套。

搭建装置：用铁架台、2只十字夹、2只龙爪、2根乳胶管和1套索氏提取仪来搭建装置。注意按照由下而上的顺序来搭建，参见图2-7～图2-11。固定点分别是平底烧瓶的颈部和提取管的颈部，索氏提取仪的高度以平底烧瓶的瓶颈略高于恒温水浴锅的液面为宜。注意：用龙爪夹玻璃仪器时，要先用手找好感觉，不能太紧（否则会夹破）也不能太松（否则会打滑而导致索氏提取仪的标准磨口接口漏气）。

称取样品的重量根据材料中脂肪的含量而定。通常脂肪含量在10%以下的，称取样品10～20g。脂肪含量为50%～60%的，则称取样品2～4g。

将样品在80℃～100℃电热鼓风干燥箱内烘去水分，一般烘4h，烘干时要避免过热。样品颗粒不宜太大，一般要在研钵中研碎样品。样品若是液体，应将一定体积的样品滴在滤纸上，在60℃～80℃电热鼓风干燥箱内烘干后，再进行实验。

准备工作：将恒温水浴锅的水温事先加热（80℃）。务必保证提取管和烧瓶内干燥、洁净；若否，将其洗净并置于干燥箱内120℃烘干。

折滤纸斗：取一张Ø11cm的滤纸，折成筒状，再将其一端折起来封死，便做成了滤纸斗。

称样：先取少量饲料，在碾钵中用碾锤彻底捣碎作为实验样品。参照实验设备和器材①，将滤纸斗在电子天平上称重，然后用药勺取2勺（约2g）样品装入滤纸斗中，把滤纸斗的开口处折起来封死；防止样品泄出滤纸斗。调整滤纸斗的高度，使其放在抽提管中时略低于虹吸管的上弯头处。将装好样品的滤纸斗放在电子天平上称重，两质量之差即为样品的质量。

提取：将索氏提取仪按照图2-7～图2-11所示，从下至上安装。首先安装好烧瓶，并调整其高度，使其刚好能浸入水浴锅中的水中。将装置从水浴锅的水中取出，继续安装提取管，把装有样品的滤纸斗放入提取管内，向提取管中缓缓倒入石油醚直至液面达到虹吸管上弯头部，正好虹吸一次；再向提取管中倒入石油醚，使其液面达到第一次液面的一半。用乳胶管将冷凝管与自来水管相连，将冷凝管安装到提取管上，检查一下，确保所有接口均对接完好（不漏气，不打滑）。轻轻打开自来水（冷凝用），将索氏提取仪整个装置放入恒温水浴锅中加热提取（水温80℃左右），请观看软件中的视频《索氏提取仪的安装》。提取时间2～4h，约虹吸20次以上，记录每次虹吸所需的时间和虹吸次数。附注：若要将样品的粗脂提取完全，提取时间至少为12h以上。由于实验时间的限制，我们的提取率只能达到80％左右。

回收石油醚：提取2h后，当石油醚在提取管中的液面即将达到虹吸管的上弯头处时，从水浴锅中

取出索氏提取仪装置，室温冷却5～10min；取下平底烧瓶，将提取管的下端口插入回收瓶中，倾斜装置，提取管中的石油醚会虹吸而流入回收瓶中，达到回收的目的。再装上平底烧瓶，继续放入恒温水浴锅中加热直至冷凝管下端无石油醚滴下，表明平底烧瓶中的石油醚已经蒸干。注意：必须蒸干后才能放入干燥箱烘干，否则会引起火灾。取下平底烧瓶，回收提取管中的石油醚。

称量粗脂质量：将平底烧瓶放入120℃的电热鼓风干燥箱中烘15min，取出冷却后称重（须戴手套，以免烫伤）。再将平底烧瓶用洗涤剂洗净，于120℃的电热鼓风干燥箱中烘干（约15min），取出冷却后称重，两者的质量之差就是粗脂的质量。

计算样品粗脂的含量（%）=（粗脂的质量/样品的质量）*100% 

         

G. 饲料粉碎与物料输送、混合和颗粒成型中，水分在线测量的方法是什么

水分含量控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、蒸汽的水分含量、混合阶段的液体添加量、调质水平、冷却器的风量及风干时间、压模的模孔大小及其厚度、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。饲料加工工序全过程，包括饲料粉碎与物料输送、饲料混合和饲料颗粒成型等三个环节。每一个环节都需要严格要求控制水分含量。

1、饲料粉碎与物料输送

在饲料粉碎过程中，一个不可忽视的重要因素就是对物料的水分要求。排除其他影响，物料的水分过低，则会增加加工对象的硬度，加工时劳动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了设备的使用寿命;水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，减少使用寿命。

同时，由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。因此，一般将原料，如谷物、玉米等的水分均控制在 14%以下。物料输送时，同样对输送对象的水分也有严格的要求。

当输送对象的含水量过高时，物料与输送皮带之间的摩擦系数增大，大大降低了物料的流动性能，这不仅增加了输送设备的输送功率，同时，也对设备线路增加了摩擦，并且在卸料口易形成结块现象，不利于饲料的正常输送和收集。

3、饲料混合

饲料混合机混合加工饲料时，水分不仅要均匀，同时，对各种成分的物料的初始水分含量要求也十分精确。这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分含量一致和均匀的混合饲料。控制饲料混合要求的水分含量，严格测定所购单一原料的水分。

对加工饲料进行首样检验，即测定每班首批混合原料的初始水分。对原始物料的水分测定后，按水分比例计算其理论混合值，来决定是否添加水分及添加水分的量的多少来达到饲料实际的水分值要求。因此，在混合饲料过程中，混合后的饲料品质由水分的均匀度、变异度系数值来决定，直接影响后续加工工序。同时，对物料的存储保质有着极其重要的作用。

4、饲料颗粒成型

对环模颗粒饲料机，当进入加工的物料含水量过低时，加工出的饲料颗粒表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收；同时，加工过程功耗过大，生产率低，电耗量大。当水分过高时，加工的饲料颗粒外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时，也会磨损模辊。

在用平模机加工饲料的过程中，水分过低有时会堵塞模孔。同时，产量降低，增加耗电量，从而加大生产成本。水分过高时，饲料颗粒外形达不到技术要求，降低产品成型率，也不易储存和运输。一般加工后的饲料颗粒水分应控制在 12.5%，但在北方可以调高至13.5%。如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度比较高，因而成品颗粒最佳水分最好控制在 12.5%以内，否则饲料颗粒易发霉变质。通过烘干机进行再加工终端水分过高的成型颗粒饲料，以达到成品要求。

总结：

水分含量是饲料原料（粮食及附属物）收购定价、质量评估、存储的最重要的参考指标之一。饲料原料入仓前对含水量的准确测量能有效防止供应商掺水造假。减少饲料厂采购损失。原料的入仓前的含水量测量能有效掌握仓内原料的现状，预防仓内原料发霉、坏料的情况发生。过去的那种离线的取样烘干法由于时间滞后、抽样代表性差、容易人为干扰等缺点已无法满足饲料厂原料（粮食及附属物）收购存储管理的需求。

MOSYE 粮食在线微波水分测量仪 MS-A-590是一款德国新型的穿透式在线微波水分仪，可以实时测量粮食的整体水分和平均水分，可以测量各种玉米、麦类、谷物、豆类、面粉、豆粨等所有类型的原料（粮食及附属物）的含水量。本款在线微波水分仪有RS485/RS232,4-20MA等数据输出接口，特别适合饲料厂原料（粮食及附属物）收购过程中在皮带上或整包测量水分含量，还适合饲料厂原料采购存储在线数据监控系统配套水分测量，可以配合视频监控和称重监控系统共同使用。

H. 饲料质检需要检测什么

一般常规需要检查蛋白质含量，钙磷含量，纤维素含量，水分含量还有霉菌毒素含量。如果需要更精确的，可能还需要检查氨基酸含量和矿物质含量等。

I. 饲料的检测项目有哪些

饲料主要指的是农业或牧业饲养动物的食物。主营由大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
畜禽饲料检测：颗粒饲料、牛饲料、鸡饲料、羊饲料、配合饲料等
水产饲料检测：鱼饲料、鳖饲料、虾饲料、蟹饲料、各类水产饲料等
宠物食品检测：犬粮、猫粮、宠物零食、处方食品等
饲料添加剂检测：胡萝卜素、维生素、叶黄素、生物素、碱式氯化铜、硫酸铜等
饲料测试项目：
饲料理化检测：
感观（外观及气味）、粒度、水分、灰分、pH、混合均匀度、粗脂肪、粗纤维、盐分、粗蛋白、维生素、微量元素含量等。
饲料安全性检测：
水溶性氯化物、挥发性盐基氮、氰化物、亚硝酸盐、三聚氰胺、重金属残留、农药残留、菌落总数、大肠菌数、霉菌数、芽孢杆菌数等。
饲料检测标准：
GB/T 5917.1-2008 饲料粉碎粒度测定 两层筛筛分法
GB/T 5918-2008 饲料产品混合均匀度的测定
GB/T 6432-1994 饲料中粗蛋白测定方法
GB/T 6433-2006 饲料中粗脂肪的测定
GB/T 6434-2006 饲料中粗纤维的含量测定 过滤法
GB/T 6435-2006 饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定
GB/T 6436-2002 饲料中钙的测定
GB/T 6437-2002 饲料中总磷的测定 分光光度法
GB/T 6438-2007 饲料中粗灰分的测定
办理饲料检测流程：
1、咨询---申请人提供产品资料图片或通过描述说明所需要申请的产品及材料.
2、报价---根据申请人提供的资料，技术工程师将作出评估，确定须测试的项目，并向申请方报价
3、申请方确认报价后填写测试申请表和测试样品
4、样品测试——测试将依照所适用的标准进行
5、测试完成后提供报告。

J. 预混料的检测都需要测定什么含量

你好，预混料的检验除了通过感官检测其色泽,粒度,均匀度外,主要进行以下三方面的检测,以保证成品质量.
1.粉碎粒度:测定粒度的方法很多,适用于预混料用的为筛析法与显微镜法.筛析法以铜丝网编织筛较为实用.选用几层标准筛筛析后,直接计算出各层筛筛上物的百分比.对于某些颗粒极细(325目以上),数量又少的极微量组分或无法筛析的成分,可以用显微镜检测法,即用接目微分尺测量视野中微粒某一固定方向的粒径.
2.混合均匀度:预混料均匀度的测定,通常通过测定其中某种成分的分布,如用邻菲罗啉比色法测定预混料中铁的分布来解决,即用浓盐酸直接溶解样品中的铁,用蒸馏水稀释后吸收定量的上清液,以盐酸羟胺将所有的铁还原成亚铁,用邻菲罗啉溶液显色后,在510nm波长处测定各小样的吸光度,从而算出样品的变异系数(C.V),即混合均匀度.
3.有效成分的检测:对于各类营养性添加剂原料,我国都已颁布标准,其相对应的检测方法也陆续公布.除了矿物添加剂,微量元素添加剂及部分维生素添加剂的原料,可以采用常规的容量分析与比色分析外,对于预混料中有效成分的检测大部分要借助于仪器的分析方法.如预混料与饲料中的微量元素大多采用原子吸收分光光度计进行测定,维生素的分析多采用色谱,光谱,极谱等仪器进行分析,而药物,抗生素,氨基酸等除了用上述仪器分析外,有时还采用微生物生化法及生物试验的方法才能加以检测,目前我国还未普遍.通过这些检测手段,检验预混料产品各微量组分是否与要求相符.如不符合或相差较大,则要检查原料质量及整个生产过程,查出问题并进行调整.
希望能帮到你！