滚齿加工中窜刀量如何定

1. 滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点

滚齿加工特点：

1、生产率高。

2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿加工特点：

1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。

2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。

4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。

剃齿加工特点：

1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

(1)滚齿加工中窜刀量如何定扩展阅读

滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。

古代齿轮用手工修锉成形。1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。

具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。

1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。

2. 小模数角变位齿轮，滚齿机滚刀窜刀量，全齿高，究竟怎么放的呢，请教一下老师傅

上述许多问题，可以参阅《齿轮手册》下册第19篇圆柱齿轮加工，应该能找到答案，专或值得借鉴。
如果属两个直径大小的不一样的滚刀（可能相差1mm）——应该是滚刀多次刃磨后，形成的。由于滚刀具有铲刀面，多次刃磨前刀面后，直径会变小的，很正常。
如果，是“后来”产生毛刺的，应该是刀具切削刃磨钝了，需要刃磨了。（原因很多，供参考）
公法线、跨棒距、变位系数、实际齿厚，是相关的、具有对应关系的，弄清楚这些关系很重要。
“第一次”滚齿后，测量公法线，可以得到此时齿轮的实际齿厚、变位系数；比对图纸要求的齿轮公法线（可以得到产品齿轮实际齿厚），可以计算出现在齿轮与产品齿轮齿厚之差；根据齿厚与变位系数的关系（公式），可以计算出径向进刀量 Δxm 。
《齿轮手册》是很好的资料；弄清楚齿轮几何原理很重要（只会使用计算公式是“低层次”的）
供参考。欢迎追问。

3. 崇业机器的小型滚齿机Y3601，滚刀高度最大能到多少

y3601滚齿机我处可以定制配件，滚筒。上料器，万向节

4. 滚齿机窜刀锁紧未松怎么回事

不是刀的问题，你的活儿八成没上住，动了

5. YS3118CNC5数控滚齿机无主轴使能信号是怎么回事哪位大侠帮哈忙

机床主要性能及用途 YS3118CNC5为五轴数控、四轴联动数控高速滚齿机，五个数控轴分别为：

B—滚刀主轴回转运动，
C—工作台回转运动，
X—径向进给运动，
Y—切向进给运动，
Z—轴向进给运动。

标准机床联动轴为：B轴、C轴、X轴、Z轴。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。

a． 机床布局：机床采用立式布局，大立柱移动完成径向进给运动；机床的电气控制箱为左后置；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。

b． 机床坐标轴及相关运动：

1、B轴：采用大功率主轴伺服电机通过三级高精度斜齿轮副传动并且末端采用一齿差齿轮副消除间隙的结构，并具有快速换刀和刀轴自动装夹装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置；

2、C轴：采用高精度斜齿轮副实现高速高精度分度，并具有调节消除间隙装置；

3、X轴、Z轴：采用用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，丝杆支承轴采用高精度、高刚性进口组合轴承支承；

4、Y轴：采用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，实现切向进给或滚刀窜刀，保证加工时刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，降低设备使用费用；

后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性的滚珠式直线导轨，外支架运动由液压油缸实现。

c． 机床结构特点：床身采用双层壁、高筋板结构且前后完全对称设计，既刚性好，冷却油的对称循环又保证机床的热平衡；大立柱及小立柱采用用双层壁、高筋板的对称结构，大大提高了机床的刚性。

d． 机床加工对象：按展成法原理可实现下列齿类零件的加工：圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）；蜗轮；小锥度齿轮；鼓形齿轮；花键；链轮；

e． 机床精加工精度可达GB/T10095.1-2001的7级。

6. 齿轮滚齿最大窜刀量是什么意思

你去网上搜一下，或者问卖这个东西的人

7. 急求高人解释Y3180E滚齿机的特点，优点，主要加工工件类型！！急！！急！！

YK3180CNC6Z直驱式数控滚齿机

1、机床结构特性

YK3180CNC6Z直驱式数控滚齿机采用国际上最先进的直驱技术，取消了包括工作台蜗轮副在内的全部机械传动链，滚刀轴采用同步伺服主轴电机直接驱动，工作台主轴采用力矩电机直接驱动，分齿和差动运动由数控系统的电子齿轮箱控制，在结构上较传统滚齿机产生了质的飞跃，实现了零传动。它极大地提高了分齿精度、工作台转速和运动平稳性，使用硬质合金滚刀时，线速度可达350m/min。
YK3180CNC6Z具有6个数控轴，它们是：滚刀轴、径向进给轴（X轴）、切向进给轴（Y轴）、轴向进给轴（Z轴）、工作台分度轴（C轴）、刀架角度调整（A轴），四轴联动，三轴耦合。其中滚刀轴和C轴是直驱轴

2、性能特点

A、6轴数控，具有径向、切向、轴向、对角线加工功能，可加工圆柱直、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键和非圆齿轮。
B、具有干、湿切功能，干湿切转换方便。
C、可将刀具的性能发挥到极致，生产效率高。
D、精度可稳定六级。
E、使用硬质合金刀具时可加工HRC62以下的硬齿面，部分代替磨齿机。
F、友好的编程界面，只需输入刀具参数、工件参数和工艺参数，即可进行自动加工。

3、主要技术参数：

项 目
单位
参 数

最大工件直径
mm
800

最大加工模数
mm
12

刀架最大回转角度
deg.
±45

滚刀轴最高转速
rpm
1500

工作台最高转速
rpm
60

刀具回转中心线距工作台回转中心距离
mm
30-550

刀具回转中心距工作台面距离
mm
290-740

最大刀具尺寸
mm
200X220

窜刀行程
mm
200

外支架端面距工作台距离
mm
510-960

工作台直径
mm
560

工作台定位孔直径
mm
100

工作台承重
kg
1500

主电机功率
kW
22

重量
t
16

主机外形尺寸（长X宽X高）
mm
5840X3100X3350

数控系统
西门子

角度编码器
FAGORΦ270

光栅尺
FAGOR

低压电器 施奈德
减速机
德国ALPHA

特殊附件
自动对齿装置、工件液压夹紧装置

8. 滚齿中什么叫窜刀

窜刀：滚刀参与切削的刀齿负荷不等，磨损不均，当负荷最重的刀齿磨损到内一定程度时，容应将滚刀沿其轴向移动一段距离（即轴向窜刀）后继续切削，以提高刀具的使用寿命。

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。

滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

1、 加工左旋齿轮时，刀架角度是里低外高，窜刀起点滚刀芯轴左侧（即外侧），窜刀方向：向外侧，齿轮旋转方向：顺时针。

3、加工直齿轮时，使用右旋滚刀，刀架角度是里低外高，窜刀起点滚刀芯轴右侧（即里侧），窜刀方向：向里侧，齿轮旋转方向：逆时针。

9. 滚齿刀 如何串刀，原则是什么。

老外却说，可以窜6次，可以加工七个零件。每次窜刀17mm，不明白啊 查看原帖>>
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