多斜度孔怎么加工
㈠ 如何加工莫氏锥度孔
有的,7/24 要求不高的话用大钻头磨下就行了~!!! 机器用钻床就行了!!
要求高的话,用定做的刀, 加工中心!
㈡ 举例出五种孔的加工方法
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
㈢ 如何加工斜孔
种数控机床上柱面复斜孔加工方法，制其主要是：将夹具安装在数控车床的两爪卡盘上，该夹具是由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应并相连，两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。
在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通。另在刀架上固定有水平的可从上述凹槽进出的钻头；将工件置于两半夹具的夹持面内，经过数控编程设定中心钻定心，然后使主轴带动卡盘上的工件旋转，自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。本发明装夹快捷、生产效率高，专用夹具定位准确、加工精度高，钻头磨损少、加工成本低。
㈣ 加工中心上用角度都加工斜孔怎么加工
旋转工作台
工装工艺
5轴加工中心
㈤ 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何
模具零件的内孔常用以下方法加工:
①
钻孔
在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
②
扩孔
是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③
铰孔
是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a.
合理选择铰削余量及切削规范。
b.
铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c.
铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④
车孔
在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤
镗孔
在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。
㈥ 如何在数控机床上加工斜孔
种数控机床上柱面斜孔加工方法，其主要是：将夹具安装在数控车床的回两爪卡盘上，该夹具是答由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应并相连，两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。
在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通。另在刀架上固定有水平的可从上述凹槽进出的钻头；将工件置于两半夹具的夹持面内，经过数控编程设定中心钻定心，然后使主轴带动卡盘上的工件旋转，自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。本发明装夹快捷、生产效率高，专用夹具定位准确、加工精度高，钻头磨损少、加工成本低。
㈦ 普通铣床，铣斜度，钻斜度孔怎么弄
现在铣床的那个头可以转的，如果不能转只能用斜度吸盘吸住再加工。
㈧ 这个斜度孔怎么割得准确，线切割，我割了一个模具把工件倾斜了，可是碰数怎么碰准确呀，图纸是从棱边那里
箭头所指倒角是多少呢?知道了它,就能算出来.
㈨ 内孔斜度怎样加工才能使内孔光亮、
你的问题应该是在车床上加工 数控车现在以普及 可以采用
如果是普通车床用硬质合金刀具 高速加工很难 可以采用高速钢车刀低速（横槽精车）
不管用什么方法 一定注意刀尖的对中心