铣床怎么加工平面

1. 加工中心铣平面，

如果两头高中间低的话和工作台水平没有关系的，加工方式是从左到右一次切除的吗，我认为最大的可能性是每刀Z轴切不要超过3MM，装夹的变形可能性最大，工件的中间部分由于缺少支撑，切削的时候有凹下去的可能

2. 平面加工的方法有哪些该如何选用

平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。

1、车削方式

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

2、铣削方式

铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。

用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

4、拉削方式

拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。

拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。

5、磨削方式

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。

在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

平面加工选用的影响因素主要有以下依据：

1、表面粗糙度

2、表面的形状、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形状结构特点

5、工厂现有设备情况

(2)铣床怎么加工平面扩展阅读

平面加工的的技术要求主要有两方面：

1、平面的形状精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：铣平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

3. 铣平面的步骤

1、 确定铣削方法，选择铣刀

在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。

用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。

2、 装夹工件

铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。

3 、确定铣削用量

1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。

2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。

3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。

4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、铣削工件

移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。

(3)铣床怎么加工平面扩展阅读：

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。可铣槽、铣平面、切断等。

卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

4. 如何提高铣床铣大平面的加工效率

1、选用更合理的装夹方式，缩短装夹时间。
2、选用更合理的起吊装置缩短起吊时间。回
3、选用更合理刀具材料答。
4、选用更理想的刀具几何角度。
5、选用切合实际的切削三要素（切削速度、吃刀深度、走刀量）。
6、减少不必要的操作动作，提高操作效率。

5. 数控铣床铣平面原理

加工一样轨迹可以不一样，选择多大的刀可以影响程式都改变。一个工位可以有多内种程式，关键就容看哪个最合理（产品效果，加工时间，刀具寿命等等）
程式里面就是由许多都“X”“Y”坐标组成，通过XY坐标控制加工路径。所以程式控制刀具路径达到加工效果
希望可以帮到你

6. 铣床如何铣圆柱体平面，并且两个平面平行

如果是毛坯件，要保证上下端面的平行度，需要多次加工，让上下平面互为基准。另外，如果圆周面是精准面的话，也可选用V型块装夹，一次加工出来，这样加工的平行度也非常好。

7. 在铣床上铣平面怎么保证两个平面的平行度

先铣一面，再以铣过 的面为基准铣另一面，这样两面就 平行了，平行度取决于你的铣床 可以用水平仪靠在轴正上方，拉它的侧母线，再测量在上投影线的直线度，做两个的平行误差。使用坐标纸绘图比较简单。最好将和轴调成近假水平状态，否则水平仪离开零位太多的话，误差就会增大。除去机床本身的因素
就剩下装夹和切削的原因了
一定要正确装夹
贴实压稳 夹紧力适当
原则就是你认为松开压板后工件不会回弹
虎钳装夹就不再累述了
铣工应该会的

切削余量 转速和进给要配合好
尤其是最后精铣的那一刀
如果用面铣刀的话
只上一个刀头效果会更好
（1）用螺栓和压板将工件悄然压住，然后用直角尺进行找正。直角尺的直角边紧贴在铣床垂直导轨面上，直角尺的另一个直角边与表面靠紧。找正后把工件紧固好，开动铣床铣削表面1.
（2）以已铣出的表面1作为找正基准面，仍然用上面的方法找正和设备工件，接着铣出表面2
（3）以表面2为基准面，铣削表面3.
（4）以表面3作为基准面，铣出表面4
用这样的方法铣出的各相邻两个表面是互相垂直的。在设备工件时，须把工件的底平面擦洁净，防止工件下面有垫物，而影响工件表面互相方位差错和设备平稳性。
被加工垂直面的精度需要较高时，可运用百分表进行找正。这时，将磁性表座吸附在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件基准面接触，横向移动作业台，运用上面的方法进行找正。
（5）运用分度头转变工件，保证垂直度
轴类工件或其他圆盘、圆柱形工件上铣垂直面时，可夹持在分度头上，每铣完一个面，都使工件转过90°

8. 数控铣床转默认的加工平面是什么平面

1、数控铣床转默认的加工平面是xy面。

2、数控铣床是在一般铣床的基础内上发展起来容的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

9. 铣床加工的两种方法是什么

铣床加工的方法有立铣和卧铣。
对应的机床有立式铣床和卧式铣床。
卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备

参考资料：
http://ke..com/link?url=tVLVxxb7Xd-2m20ANlEe-g1Kvo4__
http://ke..com/view/71057.htm?
http://ke..com/view/2766957.htm

10. 用加工中心铣这个平面怎么编程请教大神

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀回具路径
第三步答，一二步都确定好了，才好编程
给你简单举个例子：
铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板
选直径12的平底刀，分层多次铣削
采用宏程序编程,原点设在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30