板凳怎么加工

㈠ 请问各位大佬：塑料折叠小板凳如何加工生产

先做模具，再用注塑机加工成型，然后安装就好了。

㈡ 我想加工电焊凳子怎么做

1.下料 2.组对点固 3.焊接 4.清理打磨 5.刷漆

㈢ 木匠凳子做法

先把风干后的树墩，用油锯锯成方形木块，并再用木工刨刨平木块四周及上下两端。再用铅笔在木块上设计出造型树墩凳子的形状，并标注好需要切除的部分。然后用油锯锯掉多余部分，再用打磨机做出凳子造型。最后再用环氧树脂填充到裂纹和缺口，再打磨表面、上木蜡油的制作过程。

步骤1：切方木墩
找一根风干的树桩，如果树桩没有风干，可以放在户外自然风干。把风干的树桩放在木工工作台上，锯切好树桩上下两端，用330mm×330mm的方形纸卡置于树桩上面（如下图），再有铅笔画出要制作凳子的大小。最后再用油锯锯下四边，做成一个330mm×330mm见方，高度为455mm的长方形树墩。





步骤2：制作造型
这个步骤是制作凳子的扭曲造型，先把锯切好的方形树墩侧放在工作台上，用电刨（或手工木刨）刨平四周。再用50mm厚的方木料分别对平上下两端，画出凳面和凳脚的两端厚度。然后用油漆罐放在树墩的一角画出一个半圆（如图），八个角的半圆画好后，再对角直线相连。这样四根对角线画好之后就形成了扭曲造型的设计线，最后用铅笔标出需要锯切的位置。







把绘制好的树墩对角平放在工作台上，用油锯锯掉多余部分。注意要严格按线锯切，不要多切，难锯部分，后期可用打磨机打磨造型，切勿强锯而损坏造型。如果用手锯锯切的，要把树墩先固定在台钳上，再按线锯切。



步骤3：打磨成型
用手持式电动打磨机进一步打磨木墩凳子的造型，开机前先检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。再戴上防护眼镜，以防止加工时高速旋转的小颗粒飞入眼睛。然后再按设计画线打磨造型，不要磨掉四角的造型画线，打磨形状要平滑。打磨的技术难度不高，关键的是要细心、耐心。





步骤4：树脂补缺
风干后的树墩上本身就有很多的裂纹和缺口，所以这里可以用环氧树脂来补上。用环氧树脂补上的裂纹和缺口，就如玻璃状效果，并且无坚不摧，也可以在树脂里参入颜料。修补方法是先将裂纹和缺口表面打磨平整，并处理干净。将A、B组份按1:1比列混合搅拌均匀，再填充裂纹与缺口即可。

㈣ 加工凳子最短时间

设x个工复人生产课桌,则（56-x）个制工人生产椅子.
设加工桌子的工人为X人,那么加工凳子的工人就有(56-X)人
2×10X=15×(56-X)
20X=840-15X
35X=840
X=24

㈤ 塑料凳子的制造工艺是什么用到的技术和过程是什么

塑料凳子的制造属于注塑成型工艺，原料选用可以根据需求来定！原料根据你所在地我可以帮你选经济实惠的~！
注塑过程
一、温度控制⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

⒉注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
注塑成型工艺
⒈注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：⑴材料因素，如塑料的类型、粘度等；⑵结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；⑶成型的工艺要素。

⒉注塑时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。

⒊注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

⒋保压压力与时间

在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

⒌背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
还有就请根据自己的机器来决定~希望能够帮到你！如果原料的配比有需要我也可以帮助回答！超超绝伦答

㈥ 怎么用木头做个小板凳

制作小板凳抄
一、 材料：木板四块、铁钉、砂纸、透明漆、胶
二、 工具：30公分的尺、铁锤、铅笔、橡皮擦
三、 制作方法：
1.正反两面都取中心线画直线
2.把4号板的斜边与2、3号板的中心线对齐做记号
涂上胶,再把4号板与2、3号板黏住,组合起来反面 钉铁钉固定。
3.将组合好的底座与1号板对齐取中心线两面都画出外框,将一面上胶再组合起来,另一面钉铁钉固定,再把这一面的铅笔线擦掉。
4.用砂纸把所有的表面磨光滑,写上名字再上透明漆,即完成了属于自己的小板凳。

㈦ 工厂用的铁凳子怎么做的

可以直接去找当地的工厂，叫他们按照这个图片来订做就可以了

㈧ 皮匠凳子怎么做

制作步骤：
先把风干后的树墩，用油锯锯成方形木块，并再用木工刨刨平木块四周及上下两端。再用铅笔在木块上设计出造型树墩凳子的形状，并标注好需要切除的部分。然后用油锯锯掉多余部分，再用打磨机做出凳子造型。最后再用环氧树脂填充到裂纹和缺口，再打磨表面、上木蜡油的制作过程。

步骤1：切方木墩
找一根风干的树桩，如果树桩没有风干，可以放在户外自然风干。把风干的树桩放在木工工作台上，锯切好树桩上下两端，用330mm×330mm的方形纸卡置于树桩上面（如下图），再有铅笔画出要制作凳子的大小。最后再用油锯锯下四边，做成一个330mm×330mm见方，高度为455mm的长方形树墩。

步骤2：制作造型
这个步骤是制作凳子的扭曲造型，先把锯切好的方形树墩侧放在工作台上，用电刨（或手工木刨）刨平四周。再用50mm厚的方木料分别对平上下两端，画出凳面和凳脚的两端厚度。然后用油漆罐放在树墩的一角画出一个半圆（如图），八个角的半圆画好后，再对角直线相连。这样四根对角线画好之后就形成了扭曲造型的设计线，最后用铅笔标出需要锯切的位置。

把绘制好的树墩对角平放在工作台上，用油锯锯掉多余部分。注意要严格按线锯切，不要多切，难锯部分，后期可用打磨机打磨造型，切勿强锯而损坏造型。如果用手锯锯切的，要把树墩先固定在台钳上，再按线锯切。

步骤3：打磨成型
用手持式电动打磨机进一步打磨木墩凳子的造型，开机前先检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。再戴上防护眼镜，以防止加工时高速旋转的小颗粒飞入眼睛。然后再按设计画线打磨造型，不要磨掉四角的造型画线，打磨形状要平滑。打磨的技术难度不高，关键的是要细心、耐心。

步骤4：树脂补缺
风干后的树墩上本身就有很多的裂纹和缺口，所以这里可以用环氧树脂来补上。用环氧树脂补上的裂纹和缺口，就如玻璃状效果，并且无坚不摧，也可以在树脂里参入颜料。修补方法是先将裂纹和缺口表面打磨平整，并处理干净。将A、B组份按1:1比列混合搅拌均匀，再填充裂纹与缺口即可。

㈨ 工厂桌子和椅子怎么

设工抄厂中有x个人生产桌子,y个人生产椅子.
y=28-x -------1
9x/20y=1/4 -------2
把1代入2中得：9x/20(28-x)=1/4
解得： x=10
∴ y=28-x=18
答：工厂有10人生产桌子,18人生产椅子.
纯手打,无摘抄,望采纳!

㈩ 凳子制作流程,想在东莞弄一个代加工厂

这主要看您个人选择，自己开家具厂可能前期比较繁琐比较辛苦投资可能也多一些，但是成功了的话后期回报是很大的