08粗糙度怎么加工

❶ 加工和不加工的粗糙度符号是怎么表示的

用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。

用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

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为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用 光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。

从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。

❷ 怎么加工工件要求的表面粗糙度

转数高一点，走刀慢一点，粗糙度较小，反之，较大．

❸ 表面粗糙度怎么样可以加工到达1.6

一般需要磨削才能达到Ra1.6。拉孔、铰孔、镗孔，也可以达到Ra1.6。其它的方法也有可能达到，但是，不是经济加工方法。

❹ 数控车怎样加工光洁度到0.8

机床的加工光洁复度与材料本制身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。

该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。

但要做些准备工作

1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。

2、选择合理地刀具。

3、选择合理进给量。

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要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好；再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动。

冷却液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀；

最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理，这样处理出来的纹路更好看些。

❺ 表面粗糙度为1.6,该怎么加工

车、镗、刨、铣、铰、 拉、磨、滚压、刮1～2 点／cm2、铣齿。

安装直径超过80mm的G级轴承的外内壳孔，普通精度齿容轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。

粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数， 反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、 挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、 耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

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表面粗糙度注意事项：

1、在进行比较时，所选用的样块应和被测件的加工方法相同，样块的材料、形状、表面色泽、加工纹理等亦应和被测件一致。

2、被测表面和粗糙度比较样块的工作面要放在相同的条件下进行比较，特别是用视觉法检验时，更要注意这一点。

3、光亮度和粗糙度不能混淆，有些表面很亮，但粗糙度的数值很大，有些表面暗淡无光，而粗糙度数值却很小，有些表面很亮，其粗糙度数值也很小;检验时要区别这些情况，用视觉法检验时，更要注意。

参考资料来源：网络-表面粗糙度

参考资料来源：网络-加工

❻ 加工一个工件的表面,分别用什么样的方法加工才能得到粗糙度为6.3,0.8,0.2的表面精度

6.3铣、车都行.
0.8 0.2要滚压或磨才行,磨是同时很多刃（磨粒）同时切削,速度也高,比较容易加工出漂亮的表面.滚压表面严实,能提高表面金相质量,是个不错的选择.

❼ 表面粗糙度在车床加工过程中，怎么按照图纸要求数值进行加工

有对照板卖的，像螺纹对牙板一样，粗糙度是按照刀痕波纹距离评定，一般都是通过回目测和答手摸就能判定（前提是加工面无台阶）。

手摸目测判定方法：手指贴在加工面上滑动，能感觉到明显刀痕并对滑动有明显阻碍粗糙度可定为6.3；手感刀痕明显但不阻碍滑动，粗糙度定位3.2；手感细微刀痕，滑动感觉细腻，粗糙度定位1.6；表面光滑反光，彩虹光线很淡，粗糙度定位0.8，也称镜面。

以上个人经验，希望对楼主有帮助！

❽ 外表面粗糙度为0.8,可以采取什么加工方式达到该表面要求

在取样长度内抄轮廓偏距绝对值的算袭术平均值为0.8~0.1um。

轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

❾ cd6150a车床如何加工0.8的表面粗糙度！！！

cd6150a车床由于普通车床本身机床精度问题，各种材料不同，硬度不同，直径不同，刃内磨刀具手艺高容低，车加工对加工件的粗糙度也会不同，能保证粗糙度1.6就很不错了，0.8粗糙度很难车加工来保证，需要其它辅助加工，比如再对加工好的圆滚压刀滚压可达粗糙度0.4，或留余量几丝自制磨头磨削（刀架上安装电机带磨头）可达粗糙度0.8。