加工件表面铣刀痕迹怎么处理
就是铣削后工件表面产生的圆弧状反光的纹路，通过纹路可以判断是怎么加工的 和走到路径。
加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：
1、生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。
2、断续切削。铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。
3、半封闭切削。由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。
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这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。
当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕。
加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。
Ⅱ 各位朋友我想问一下，我今天看到雕铣机的加工工件完全没有进刀和铣刀痕迹几号米刀都看不出来，怎么做出
这位朋友你问这种问题说明你很细心爱思考。
侧面如果没有进刀痕和抖纹就要求机床内稳定性要好而且容采用圆弧进刀并且进刀点在圆弧上。
平面没有刀痕有可能是用大刀径一刀过光出来的，当然机床性能也要求非常高才行，比如硬轨的加工中心因为稳定性相对于线轨较差你再怎么一刀过也都会有一圆一圆的刀纹。
如果小刀光出来看不出刀纹，这就对机床要求比较高了。首先要有高速而且稳定的主轴，Z轴相对于XY平面垂直度要好
导轨和丝杆要正品高精密研磨级的，导轨和槽要严格铲刮，伺服电机稳定性要好，需要高刚性的机身保证高速精密运转时不产生抖动。另外工件材料硬度高相对于软料也更容易光出来光洁度好。
目前机床加工效果比较好的雕铣机有北京精度和德米。我们有性价比优势。
希望参考
Ⅲ 如何消除铣刀侧刃加工出的表面振刀纹
选精度高的铣刀 要嘛加高转速降低近给 要是材料特殊可以选不等距螺旋角的铣刀 可以完全去处震动
Ⅳ 面铣刀加工的面有明显接刀如何处理，用75度刀盘精铣面能达到多大光洁度
一.面铣刀端铣时接刀痕明显，主要是二次走刀的交叉过渡处的处理欠佳造成。为改善接刀痕，一般可以：
1.改善铣刀片副刃表面粗糙度，减少副刃得已加工表面的作用。
2.增加前角，加润滑液，减小切削阻力，减少碎屑、粘刀、切屑瘤的形成。
3.加大过渡处交叉带的宽度。
4.加装修光刃刀片。
5.有条件的话，使主轴与进给方向调成一个略小于90度的夹角。可有效改善接刀痕。
二.用75度主偏角的面铣刀端铣平面，表面粗糙度大概可能的范围：
1.在普通精度的机床上加工，一般在Ra6.3~3.2之间。
2.在精度较好的机床上，用普通面铣刀加工，在Ra3.2左右。
3.机床精度较好，面铣刀盘精度也较好，可短时间内达到Ra1.6~2.5之间。
4.带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，可较长时间稳定达到Ra1.6.
4.改用90度主偏角，带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，在精度较高的机床上，PCD刀具加工铝合金，PCB刀具加工铸铁件，可达到Ra0.8左右。
Ⅳ 用三菱盘铣刀，圆刀片加工平面，总是在平面上发现刮擦的痕迹。
你说的加工平面，有刮擦的痕迹，估计是是机床丝杆间隙过大，有窜动导致的
Ⅵ 车刀切削表面印记怎么处理
去除车刀切削表面印记,就是为了提高工作表面的光洁度,
可以有下面几个专方法:1,车加工后用目数220以上的属砂纸打光后,用500目左右的精砂,再用800目/1000目以上的抛光,就可以获得Ra1.6左右的光洁表面.
2,车加工预留后工序圆磨的加工量,单边留0.15MM左右,由圆磨工序保证光洁度,可达Ra0.4以上的加工面,
3,车加工时留抛光量(视刀痕深度)0.05MM~0.1MM,然后依次按1步骤进行抛光处理.
车刀切削表面印记的产生是由于加工过程中的车床转速,进给量,材料,刀具的角度等原因导致
解决的方法有以下几点;
A,尽量选用高速细进给,
B,刀具尽量刃磨到锋利,
C,根据加工材料选择合适的加工速度和吃刀量.
D,由于材料的钢性,尽量选择多步骤加工.
Ⅶ 铣刀盘加工工件有带刀 痕怎样解决
铝铜件，走斜线压刀纹直径100飞刀一颗刀粒
T1M6
M8
G0G90G54X155.Y0.
S4500M3
G43H1.Z10.
Z1.015
G1Z0.015F2000.
X100.Z1500.
X-100.Z-0.015
X-155.
Z1.F5000.
......
平面较大的面采用螺旋下刀方法，斜插深度一回丝五，平面最答终深度补平。
Ⅷ 数控铣床加工的接刀痕怎么处理
采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。
铣床的加工表专面形状由直线属、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。
由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
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加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
Ⅸ CNC加工时有接刀痕如何处理
精加工来的时候余量不均匀自和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。
编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚，操机的时候如何避免接刀痕就要靠看了，加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看，根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看，接不齐的话联系编程人员改一下刀径。
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主轴的轴向窜动过大造成的影响：
1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。
2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。
3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。
4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。
5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。
6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。
Ⅹ 车床上的导轨有铣刀痕迹，是怎么回事
本来就是铣出来的，有用的几个面磨一下