加工中心m13什么指令
Ⅰ 加工中心M指令中M19 M33 分别
M19一般是主轴定位换刀的角度！M33指令要看什么厂家的家床！M指令除M0到M9是标准化了的其他大部分厂家设置都不一样的！
Ⅱ 加工中心编程最常用的M代码有哪些
发那科系统为例
M代码
M0 程序亭止
M1 程序可选停
M2 程序结束 （格式 1）
M3 主内轴顺时针容旋转（CW）
M4 主轴逆时针旋转
M5 主轴停止
M6 换刀指令
M7 冷却液开
M7.1 可编程冷却液开
M8 第二冷却液开
M8.1 可编程冷却液开
M9 冷却液关
M17 局部子程序结束
M19 主轴停止和定向
M30 所有子程序结束(格式1和2)
M30 程序结束(格式2)
M60-M69 用户附件装置
参考资料http://www.skjgzx.org/wenda
Ⅲ 三菱系统加工中心G指令M指令分别是什么意思
一、三菱系统加工中心G指令：
1、G00 快速定位；
2、G01 直线补间切回削；
3、G02 圆弧补间切削CW（顺时答针）；
4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）；
5、G04 暂停；
6、G09 正确停止检查；
7、G10 程式参数输入/补正输入。
二、三菱系统加工中心M指令：
1、M00 程式停止（暂停）；
2、M01 程式选择性停止/选择性套用；
3、M02 程序结束；
4、M03 主轴正转；
5、M04 主轴反转；
6、M05 主轴停止；
7、M06 自动刀具交换。
(3)加工中心m13什么指令扩展阅读
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
Ⅳ 加工中心M13指令如何取消
G90(G91) G98(G99) G73∼G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K(L)_ ;
G80;
G80是取消G73~G89的孔加工循环
Ⅳ 加工中心最全的G代码和M代码有哪些
G代码和M代码是数控编程最常用的两种代码形式。G代码和M代码都大同小异，区别不是很大。
M代码
M0 程序亭止
M1 程序可选停
M2 程序结束 （格式 1）
M3 主轴顺时针旋转（CW）
M4 主轴逆时针旋转
M5 主轴停止
M6 换刀指令
M7 冷却液开
M7.1 可编程冷却液开
M8 第二冷却液开
M8.1 可编程冷却液开
M9 冷却液关
M17 局部子程序结束
M19 主轴停止和定向
M30 所有子程序结束(格式1和2)
M30 程序结束(格式2)
M60-M69 用户附件装置
G代码
G0 快速移动
G1 直线移动
G2 顺时针圆弧差补
G3 逆时针圆弧差补
G8 加速(不是斜率进给)
G9 减速(进给斜率)
G40 取消刀具补偿
G41 刀具左补偿
G42 刀具右补偿
G68 坐标系旋转
G69 取消坐标系旋转
G80 取消固定循环
G81 转孔
G82 沉孔镗、中心钻、轷孔
G83 使用Q指令的深孔钻 深孔钻使用I、J、K
G84 右旋螺纹
G84.1右旋螺纹刚性
G85 镗削进入和以进给速度退出
G86 镗孔主轴停、定向、快速退出
G87 镗削进入和以进给速度退出
G88 镗削进入,暂停和以进给速度退出
G89 镗削进入,暂停和以进给速度退出
G90 绝对模式
G91 增量模式
G98 返回初始平面
G99 回到进刀平面(R平面)
参考资料http://www.skjgzx.org/wenda
Ⅵ 数控编程M代码,指令<详细点的>
代码如下：
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴顺时针转动
M04 主轴逆时针转动
M05 主轴停止
M06 换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹紧
M11 松开
M12 不指定
M13 主轴顺时针，冷却液开
M14 主轴逆时针，冷却液开
M15 正运动
M16 负运动
M17-M18 不指定
M19 主轴定向停止
M20-M29 永不指定
M30 纸带结束
M31 互锁旁路
M32-M35 不指定
M36 进给范围1
M37 进给范围2
M38 主轴速度范围1
M39 主轴速度范围2
M40-M45 齿轮换档
M46-M47 不指定
M48 注销M49
M49 进给率修正旁路
M50 3号冷却液开
M51 4号冷却液开
M52-M54 不指定
M55 刀具直线位移，位置1
M56 刀具直线位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更换工作
M61 工件直线位移，位置1
M62 工件直线位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展资料
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
Ⅶ 数控编程中的M指令常用的有哪些
M0暂停M1选择停M2程序结束M3主轴正转M4主轴反转M5主轴停M6换刀M30程序结束返回开头M98子程序调用M99子程序结束 大概就这些 具体看机床设置的M指令
Ⅷ 加工中心M 指令..
加工中心M指令：
1、M00 程式停止（暂停）；
2、M01 程式选择性停止/选择性套用；
3、M02 程序结束版；
4、M03 主轴正转；
5、M04 主轴反转权；
6、M05 主轴停止；
7、M06 自动刀具交换。
(8)加工中心m13什么指令扩展阅读：
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
Ⅸ 加工中心所有G代码和M指令!
数控机床标准G、M代码 一．准备功能字G 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表： 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 该丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--正 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 二．辅助功能字M 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表： 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
记得采纳啊
Ⅹ 数控（三菱加工中心）M指令M70、M71、M72、M73、M74是什么意思为什么换刀臂卡住不动了，可以用这些指令
一、三菱系统加工中心G指令：
M70 自动刀具建立。M71 刀套向下。M72 换刀臂°。M73 主轴松刀。M74 换刀臂180°。在MDI状态下把K5.4和K5.5的参数改为1 ，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。
还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。下面是电机。电机上有个开关。把开关打开，拧螺丝。
1、G00 快速定位；
2、G01 直线补间切削；
3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）；
4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）；
5、G04 暂停；
6、G09 正确停止检查；
7、G10 程式参数输入/补正输入。
(10)加工中心m13什么指令扩展阅读：
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点：
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确：
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。
但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。