仪表车床加工锥形产品怎么调

㈠ 仪表车床怎样操作

仪表车床使用技术指导方法
一、机床的润滑与保养
1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削(3000转以上)需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用32#机械油，导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。
4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙
6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
二、机床常见故障排除
1、主轴箱过热
(1)主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计最高转速)，轴承上高速油脂。
(2)主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。
(3)主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈;存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。解决方法：清洗轴承调整油脂或更换轴承。
2、机床床身变形
机床安装不当造成机床床身扭曲变形会使大拖板移动时过紧或卡住。解决方法：放松地脚螺栓使其还原，重新安装，确保床脚与工作台面水平(此方案为新机床在安装时的解决方式)。
3、导轨进屑
松开大拖板护板螺丝，拆下大拖板护板与护板护垫。然后松开大拖板压板螺丝，取下大拖板压板，用煤油将拖板和导轨洗净。使用一段时间需要更换大小拖板护板护垫(羊毛毡)，以防铁屑进入。
夹具的制作与刀具的安装
(1)开弹簧夹头的方法
机床出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：
打好毛坯孔(预孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm，长度为夹头长度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。(图3)也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。
开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽，否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。
内胀式夹头出厂时不配，需要客户自己制作。
(2)刀具的安装
仪表车床出厂时一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A标配四工位旋转刀架)。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹，将刀具用夹刀板(压板)夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2~3mm余量，否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。
装刀方式一般有以下3种：
(1)压板固定：，优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高;
(2)专用刀架：优点：方便，快捷，缺点：专用性，独立设计
(3)通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。
弹簧夹头加工方法
弹簧夹头的加工方法很多，最简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。
但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm)，孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，发蓝。
6、两端倒角(工艺用)
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库

㈡ 仪表车床做什么

仪表车床一般来都用来加工比较小的源零件，至于尺寸的大小，长度，要看你买什么样的型号的仪表车床了。常用的我们这里叫20通，25通。20和25指的是拉管的通孔直径。这类车床一般可以加工最大到40mm左右的产品，长度一般都在100以内。去买仪表车床的时候跟他们要一份宣传资料，上面写的很详细的。

㈢ 手动仪表车床加工如何控制尺寸误差

我是做着行的 。 不知道不是不是，我来总结下
尺寸 ；看你的的车刀磨的怎么样 ，【专我们车刀是自己磨的】
刻度盘的属是有误差的 但是很小 ，
首先你车东西的时候要调试。比喻你要车直径是20的 先要车到22 再精车到21 误差应该是大小头把 【前面大 后面小 ，前面小 后面大。】 我们是在顶尖哪里面垫纸的. 一张纸垫过来时0.05mm 后面你就看着办吧

㈣ 仪表车床车产品有锥度

这个很好解决啊，仪表的锥度调试主要在机头，机头上有三个螺丝或四个，内把他松了，如果是车容削出来的产品外圆是前大后小，那么机头往外摆，前小后大就往里摆，会有点麻烦，有百分尺的就用百分尺对，没有的话很麻烦，要用刀车外圆来断定摆的大小，调试最好调到前面比后面大个0.02mm，这样时间一长就会好了，调好了拧紧螺丝，皮带上好。

㈤ 仪表车床夹头加工方法过程

这属于工装夹具，在机加工当中经常使用，目的在于减少工艺时间，提高工效，版保证质量权，提高产品合格率！

一般这类工装都由模具生产厂家来制作，因为，一般机加工厂都没有高精密机床，所以制造精度无法保证，因此，由它再制造出来的二次产品质量很难保证！千万不要“劳民伤财”！

至于结构问题：可以简单介绍一下：
首先，为了实现快速装夹，一般工程上采用凸轮机构，一搬锁紧，反搬松开。

其次，内胀、外夹都是采用斜面（圆锥面）原理，锥度大小视工件的尺寸几工件壁厚强度，一般采用5-15度，多用7度。

具体结构：你要是机械专业人员，那么关于凸轮、锥套我就不细说了，只是应当注意，锥套要设计有限位，即松、夹动作时能与工件准确离合！

㈥ 我们用仪表车床加工东西的时候夹头老卡，但是我们做的产品不能见油和水。谁有好办法

我们有个办法，是在推杆那焊个杆，然后顶在后面大盘上，夹紧时碰不到，松开时碰一下圆盘，就顶开了

㈦ 数控车床加工锥形产品的时候知道了大径、小径和角度，怎么计算出来L值，高手给个公式出来

已知大径D、小径d、锥角A，那么有：

tg(A/2)=(D/2-d/2)/L

即L=(D-d)/2/tg(A/2)

㈧ 仪表车床怎么样锥度加工产品

螺纹：工件夹在夹头上，扳牙丝攻装在拖板上。
外六角：用冷墩先打好的。

㈨ 车床怎样加工锥形轴

普通车床？刀架下边有刻度松开螺丝 需要多少度就跳多少度 用刀架走刀！

㈩ 怎样设置仪表车床的转速啊

如何选择转数，是有公式的，选择转数是和工件直径，工件材质，刀具材质有关的，选择转数实际是要确定切削速度，不同材质有不同的适合的切削速度范围。

铝适合高速切削，切削速度可选100－300公尺/分，
DN×3.14
V＝———— V＝切削速度 D＝工件直径 N＝主轴转数
1000
除以1000是把工件直径单位毫米换成米。确定好切削速度往公式里一带就行了。
一般铝加工需用加冷却液，皂化液，煤油最好，刀具主切削刃要锋利，前角要大（30度左右）副偏角和后角也要适当加大，卷屑槽选择圆弧型，宽度大于6毫米。

如果机床软硬件允许达到6000转的转速，可以采用以下方法提高主轴转速。
1、当数控仪表车床主轴箱内有齿轮传动，就拨动齿轮，达到最高转速。
2、如果主轴电机是双速电机，则采用较高的转速。
3、如果主轴电机是变频电机，直接用主轴转速指令S实现高转速。
另外，可以在面板上将主轴转速倍率提高，可以提高主轴转速。