g76怎么算加工刀数
举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。
⑵ 数控车床G76螺纹加工什么对刀啊，师傅们帮个忙啊
对刀跟平常一样，普通螺纹选刀尖角为60度的螺纹车刀。
⑶ g76指令是如何自动计算加工多少次刀的
不会，抄
因为在76第2行内有袭个Q。
那是最深一刀的切削量，千进位
系统的算法就跟普车一样，
第一次进给**
然后递减的方式，直至你给的最后一刀进给量
也就是第一行的Q
例如
G76
P010060
Q100
R0.1
G76
X**
Z**
P1300
Q1000
F2
这个就是
螺距2MM的
我给最后一刀的切深量为
0.1MM，
最深一刀为
1MM
76是斜进刀，不容易打刀，这个跟普车的赶刀很像
你所说的闷车
可能是件硬、刀不快了、进给大了。等等
进给量要根据你工件和刀具来定的，不能想给多少就给多少，这个不是模拟。
操作跟模拟
是两回事！
模拟永远不会打刀！
⑷ 数控加工梯形螺纹G76配刀问题
G76是斜进刀，刀宽要求和槽型一致
你用G92加工时掰刀是因为刀具磨损或后角大造成的
⑸ 发那科系统加工中心镗刀程序里,G76,后面的R的值怎么算出来
G76后面R值是指循环指令安全高度，即以G0下刀到离你工件Z向原点多少，这个不用算的内，容随便你设的，当然非特定情况你设负值的话就肯定撞了，你是不是想问的是回退距离Q？Q的话一般0.2就可以了，注意镗刀装刀先定位方向不要弄反，一般机床都是M19定位住刀尖朝外就行
⑹ 数控车床用G76怎么赶刀最好举个例，求好心大神指教
这都是一些经验，根据不同的螺纹确定的。
只能说一下考虑问题的方法：
1、切深的问题，内只需确定第一刀容车多深，最少车多深，其它都由数控系统自动分配。
2、左右赶刀的问题：G76是斜进刀，只能向进给方向赶刀，沿着螺纹的一个侧面赶刀。赶刀的角度与第二行中的P有关，P后面跟6位数，中间2位数是牙型角，它影响赶刀的效果。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑺ G76精加工次数，和精加工余量怎么理解啊 还有第一次加工深度什么意思啊，和第二刀加工深度不一样吗
例如 M30X3 G76 P030160 Q80 R0.05, G76 X26.75 Z-30 P1623 Q350 F3.0 , 精加工次数就是说最后精车多少刀 对大骡距来说就要多精车几刀 因为它会让刀版 P030160 就是精车3刀 后面权两刀其实是空走的 精加工余 和车外圆一样的的意思 为了保证尺寸和光洁度到后面少车点 R0.05 意思就是单面0.05 , Q350 第一次加工深度 因为刚开始还不是很深 刀还不怎么吃力 可以多车一点 上面程序第一刀车了0.7 Q80 就是后面每刀的吃刀量 0.16
⑻ 请问数控中的G76加工螺纹时，第一刀和第二刀吃刀深度不一样吗
g76
p020060
q150
r0.03；
g76
x
z
p
q
r
f
；
第一行r是精车余量，半径值,
第二行r是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，一般的螺纹r为0，有锥度的螺纹就大径半径减去小径半径。
⑼ 数控车床 用过G76和G92结合车螺纹的请进指点，当用过G76后，G92如何定刀。用M30X3.5为例 帮忙编程注释
不要结合用，计算很麻烦，g76车过多少刀你要能算对才有的计算。如果g92可以不振刀，g76肯定会比他好。螺纹螺距如果小于3，建议精加工量0.07.