铣刀加工面换向接刀痕迹怎么消除

A. CNC加工时有接刀痕如何处理

精加工来的时候余量不均匀自和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚，操机的时候如何避免接刀痕就要靠看了，加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看，根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看，接不齐的话联系编程人员改一下刀径。

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主轴的轴向窜动过大造成的影响：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。

2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。

3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。

4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。

5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。

6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。

B. 怎么加工能消除接刀的痕迹

UG做CNC刀路就是垃圾抬刀多的要死建议CNC用mastercam流线环绕基本上接刀你就加工一个面的时候尽量使用用一把刀具步距改小

C. 怎样避免铣平面的接刀痕迹

老问题啦，机床精度、装夹状况、刀具好坏、吃刀深度和走刀方向都会影响的。附图是我在龙门铣上加工的模板，看丝很平滑，摸上去还是有感觉的。

D. 卧式加工中心用100的面铣刀铣平面有很深的接刀痕0.08毫米，G02顺时针铣削时痕迹在下面，G03

选G03比较好因为是逆铣（并非指逆时针），接刀的误差是机床间隙而让刀所致，如果余量较大就要精铣一次。。

E. 刀片铣刀的刀纹如何去掉

任何加工都会在加工面上留下相应的纹路，只是纹路有高低差异，有纹路排列内差异，还有容材料撕裂后的差异。主要根据图纸要求，选择合适的加工工艺。具体请查阅图纸。不考虑纹路排列，只考虑粗糙度，根据粗糙度要求，选择刀片，转速，以及进给。

F. 面铣刀做出来的平面有结痕怎么办

基本都会有接刀痕，选择大一点的刀具一次加工，或者加工完毕后精抛

G. 铣刀盘加工工件有带刀 痕怎样解决

铝铜件，走斜线压刀纹直径100飞刀一颗刀粒
T1M6
M8
G0G90G54X155.Y0.
S4500M3
G43H1.Z10.
Z1.015
G1Z0.015F2000.
X100.Z1500.
X-100.Z-0.015
X-155.
Z1.F5000.
......
平面较大的面采用螺旋下刀方法，斜插深度一回丝五，平面最答终深度补平。

H. 镗床用盘铣刀精铣面时换方向出现接刀痕特别大怎么回事

看你用抄的是什么刀片。我以前有袭这种情况，洗铸件用的YG6 41605H的铣刀片。换个方向洗的就粗糙些了，最后检查是刀片主切削角不对，犹豫铣刀片规格是国标的，所以市面上的铣刀切削角都是一个方向，后来我们公司跟厂家协商，特制了一批反角的铣刀片，问题解决了！希望对你有帮助，你看你的铣刀片刀剑是不是圆弧的不一样，如果不一样肯定就是这个问题

I. 铣削平面时由于加工刀具无法覆盖加工面,需分好几刀加工,但这时在加工面会出现接刀痕,请问如何避免接刀痕

避免不了，不然换大平面铣刀

J. 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

铣床的加工表专面形状由直线属、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

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加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。