加工性能指什么

Ⅰ 什么是后加工性能

具体要看你的分类，抄是金属类的还是化学固体或是溶剂类的，这个要分的。
金属类是指加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
化学类是指你所调配生产的化学品的性能指标与初设定值之间是否达到性能呢个要求，如有差别需要进行改良。

Ⅱ 什么是加工特性

就是好不好加工.
比如说铝会沾刀.
404不锈钢韧性好不容易加工等等..

Ⅲ 什么是工艺性能工艺性能包括哪些内容

材料适应实际生产工艺要求的能力。亦称为“加工性能”。对材料使用某种加工方法或过程，以获得优质制品的可能性或难易程度。如铸造性、锻造性、深冲性、弯曲性、切削性、可焊性、淬透性等。工艺性能往往由多种因素 (物理的、化学的、力学的) 的综合作用决定。

钢材
通常，采用一定的加工工艺，先将材料制成零部件，然后将零部件组装成机器或结构，这就要求材料具有适应加工工艺的性能。一般通过工艺性能试验确定材料是否适应某加工工艺(即材料的工艺性能)。工艺性能试验方法通常是模拟生产实际工艺过程。
切削加工性能
切削加工性能（或可切削性）是指金属接受切削加工的能力，也就是将金属切削加工戍合乎要求的工件的难易程度。这不仅与金属本身的化学成分、机械性能等有关，而且与切削工艺（如刀具几何形状、耐用度、切削速度以及进刀量等）有关。影响切削加工性能的因素虽较多，但最主要的是金属本身的性质，特别是硬度，当金属硬度为HB150~230时，切削加工性能最好。
焊接性能
焊接性能（或可焊性）是指金属能否用通常的焊接方法和工艺进行焊接，焊接性好的金属能用通常的焊接方法和工艺进行焊接；焊接性差的金属则不能用通常的焊接方法和工艺进行焊接，而必须用特定的焊接方法和工艺进行焊接。
焊接金属时，在焊接（缝）处附近形成热影响区，在热影响区内，由于焊接加热和冷却，使金属内部发生变化，冷却时可能使金属产生裂纹。从这个意义上讲，所谓焊接性是指金属焊接时是否容易产生裂纹，容易产生裂纹的，则焊接性能差。
钢的化学成分对焊接性能影响很大。钢的含碳量低，焊接性能好，故焊接后使用的钢材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷却后易产生硬化，钢的脆性增加会产生裂纹。钢中锰量<1.6%时，焊接性能较好，锰量>1.6%时，焊接性能差。钢中磷、硫含量高容易产生脆裂，影响焊接性能。
焊接方法及工艺的改进，为采用焊接方法制造金属结构开辟了广阔的途径（用焊接方法制造金属结构优于铆接）。同时，相应地要求研究、生产出更多种类宜于焊接的金属材料。焊接性能是金属材料较重要的工艺性能，在某些场合，焊接性的好坏往往是决定材料能否使用的关键，特别是对普通碳素结构钢和低合金结构钢更为重要。
冷弯性能
金属材料（如钢板）使用时往往先经过冷（常温下）弯卷，若冷弯时不产生裂纹，则材料冷弯性能好。因此，可用冷弯产生裂纹倾向的大小来衡量冷弯性能的好坏。
一般用180°冷弯试验鉴别金属材料的冷弯性能。弯曲试验如图1所示，试样呈矩形，其厚度为a毫米，弯曲用弯心压头的直径为d毫米。对不同化学成分、不同使用要求的金属材料，d和a的关系可根据要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a进行弯曲。
试样弯曲后，弯曲部位的外面、里面及侧面均无裂纹；断裂或起层，即认为冷弯合格。茸材料的乃大，则冷弯性能好。
冲压性能
汽车、拖拉机某些部件以及日用搪瓷器皿等是冲压成的，所以，要求金属材料具有优良的冲压性能。
通常用杯突试验来鉴定金属材料冲压性能的好坏。在杯突（或称艾利克森）试验机上，冲头以5~25毫米/分钟的速度（后期采用下限速度），顶压（冲压）板状试样，试样逐渐变形（从小浅坑至大深坑）；，直到试验机仪器上的反射镜中发现第一条裂纹时为止。仪器指示刻度数（毫米）即是杯突（深度）数。杯突（深度）数（毫米）愈大， 材料的冲压性能愈好。
冷顶锻性能
螺栓、螺钉以及铆钉等标准件，制造时其头部要冷镦成型，要求这些制件的材料有较好的冷顶锻性能。冷顶锻试验，就是金属材料在冷状态(常温)下，承受规定程度的顶锻变形能力，并检验有无缺陷的一种试验方法。
冷顶锻试验如图3所示。试样直径或边长<15毫米时，用手锤锻打；直径或边长>15毫米时，用锻压机(或压力机)锻成规定高度：
x=h1/h=2/5或1/2，或由供、需双方协商规定。式中h、h1分别为试样顶锻前、后的高度（毫米）。
锻成规定高度后，检查试样侧面，如无裂纹、 裂口、扯破、折叠等，即认为冷顶锻质量合格。

Ⅳ 金属材料加工性能包括哪些内容各自的衡量指标是什么

工件机加工难易程度称为材料的加工性。

影响因素：加工性与金属材料的化学成分，硬度，韧性，导热性，金相组织和加工硬化能力等因素有关。

Ⅳ 塑料的加工性能包括哪些内容

1）是否干燥，及抄干燥条袭件；一般极性塑料需要干燥；
2）加工温度；一般是塑料的熔点以上，是一个温度范围；
3）塑料的粘度，一般是熔融指数表示；
4）塑料的熔体强度，这个对挤出、吹塑加工来说，希望熔体强度大些；
5）收缩率，这个性能会对最终产品尺寸有影响；
6）冷却速率，尤其对于注塑，这个影响加工周期；
7）内应力方面，这个尤其对于注塑，导致最终产品是否有翘曲等；
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Ⅵ 什么是材料的切削加工性能影响它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的来切削加工性能自是指：切削加工金属材料的难易程度。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织、状态、硬度、塑性、导热性和形变强度等。一般认为金属材料具有适当的硬度（170-230HBS）和足够的脆性时较易切削。所以铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。
改变钢的化学成分和进行适当的热处理，是改善钢切削加工性能的重要途径。

Ⅶ 什么是切削加工性能，有什么特点

切削加工金来属材料的难易程度称为切自削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。金属材料的切削加工性比较复杂，很难用一个指标来评定，通常用以下四个指标来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况。如果一种材料在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性能好。另外，也可以根据材料的硬度和韧性做大致的判断。硬度在170~230HBW，并有足够脆性的金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。

Ⅷ 金属材料的加工性能常指哪些加工形式

举些例子给你吧
灰口铸铁用于机床的机架,脆性,易加工
Q235常用于金属焊接结构,塑性,易加工
45号钢内,常用于做机容床等的轴,较易加工
Cr12,冷冲模具常用,较硬,较难加工
不锈钢,常用于装饰,有抗蚀场合及厨具,较硬易粘,难加工

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Ⅸ 金属的加工性能通常意义上指什么和金属的切削加工性能、工艺性能有什么区别

金属的加工复性能(即工艺性能制)通常分为两个主要方面。
一个方面是可冷加工性能。主要包括可切削性(你问题中的切削加工性能基本上就是这个方面)、可冷变形性(可冲压性、可冷延展性等)。
另一方面是可热加工性能，主要包括可热变形性(可锻性、可铸性、可热冲压性和可热延展性)、可焊接性。

Ⅹ 什么是金属材料的切削加工性 良好的切屑加工性能指的是什么

切屑管理的意义在金属加工作业中越来越重要。切屑可以影响到工件的表面质量并有回可能损坏答刀具。因此，在新型刀具的开发工作中，必须重视切屑的生成和排屑问题。

在日常金属切削加工作业中，戴皮手套的设备操作工人用令人生畏的大铁钩把切屑从工件或刀具上生硬拽下来的情景越来越不多见了。但是，每个切削作业人员在实际工作中对此类情况还是屡见不鲜的。这就从另一个方面清晰地说明了切削作业中切屑管理的必要性。由于切屑不能自主地从工作区域里排出，在很多内加工范围内所不希望出现的作业中断的现象就成为了一种挑战。

切屑可以在与工件表面的接触和钻孔作业中造成很大的质量缺陷。在最严重的情况下，切屑还会卡在钻孔边缘和刀刃或基体之间，结果是加工过程受阻，甚至刀具发生断裂。除了这些影响之外，还存在着一种危险，即刀具受到高温和切屑锋利边缘的危害，造成本体磨损的结果。最后一点便是，在加工结束之后往往需要在工件上和加工空间里进行费时费力的切屑清理作业。单单就拿排屑槽来说，切屑的特性就在很大程度上决定了所需要花费的费用。