塑料件cnc加工有什么问题

㈠ cnc加工时需要的注意事项有哪些

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢回、碳钢、合金答钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
cnc加工注意事项：
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

㈡ cnc塑料加工会对人有害吗

看你操作间有没有密封的，建议戴口罩和工作服，cnc加工他会分泌尘埃和气体的，人体吸多了会危害健康，祝你工作顺利！！！

㈢ 请问CNC加工的优缺点有哪些

可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状专的零件的加工，属使加工能力产生质的飞跃。加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很 大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。

㈣ CNC加工中心在加工塑料和金属材料时有什么区别，需要注意些什么，同样 编程时有什么不同吗 求指教

加工塑料要用立铣刀 刀具刃口要锋利，需要水冷，主轴转速要快点（加工中心回转速在3000-5000）切削量（粗加工每答刀干1-5MM，精加工用球头立铣刀）速度每分钟2500mm-3500mm，另外塑料装夹要牢固（防止松掉夹具塑料产品变形）；金属加工可以用飞刀，钨钢刀，加工 精加工最好选带有R角的刀具加工这样能提高光洁度，编程时主要考虑刀具的大小，和刀具的新旧状态，（如铣金属10MM的配合孔，用4MM的编程出来的孔只有9.95-9.99没有10MM的，所以编程要做3.96-3.99的刀操作的用4MM的刀，塑料和金属加工都一样主要考虑让刀，操作的要注意摆刀，

全手工打造，望采纳

㈤ CNC加工塑料用什么方法

和加工金属差不多的，一般加工塑料不用加冷却液，转速不易太高，主要还是在塑胶件装夹方面要注意，因为塑胶件在定位夹紧时容易变形。其它都和金属件加工差不多的。

㈥ CNC加工的塑料件强度为什么比注塑的产品低

你可以按木头的纹路理解。你用机器把一个木板加工成一个L型的工件，这个版L型的工件大部分权横的纹路都被切断了，这个工件强度就低。如果这个木头是本身长的就是弯的，你可以想象一下树上长的L型的木头，它的纹路都是完整的，不过是弯了一点而已，要比木板加工出来的工件强度大很多。
塑料件原理上也是这个意思。

㈦ CNC加工的优缺点是什么

CNC加工又称为数控加工
在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点：
1、工序的内容复杂
这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的安排更为详尽
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
3、依靠程序完成所有工艺过程。
4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。
5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。
6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。
7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。

㈧ 操作CNC铣加工塑料的对身体有影响吗

PVC PVE还可以，但是塑料总归不是好东西，多多少少有点毒性

㈨ 关于cnc加工中心加工塑胶模具的疑问

这个可以让设计改图档啊 不然不好出模啊 做出来了也没什么用啊 影响出模

㈩ 塑料加工都有哪些相关故障问题

在塑料机械加工中，经常会遇到各种各样的塑料加工故障，这些故障在塑料机械行业中用什么样的专业术语表达更为精确，下面我们就来逐一分析一下塑料加工故障的专业术语。
1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
2、溢料飞边：塑料加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混浊：指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。
6、压裂：指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。
7、皱裂：层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。
8、皱折：塑料加工过程中，塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。
9、龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。
10、银丝纹：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。
11、条纹：塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。
12、斑纹：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。
13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。