车床怎么进行平面加工
A. 车床怎么样平面制作成凸面
钕磁铁的硬度大约是55HRC，大致是45钢淬火后的硬度，很硬的，车床上没法加工。 钕磁铁我没试过，但普通磁铁我倒是试车过的，很硬，白钢刀根本奈何不了它，切屑像粉末一样，而且下不来都吸在磁铁上了。
B. （机械基础中）常用切削加工的方法有哪些哪几种能够进行平面的加工
（机械抄基础中）常用切削袭加工的方法有车、铣、刨、磨、镗、钻，其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工：
1、机械加工中，常用的切削加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的尺寸、形状的；
2、其中的镗、钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法；
3、而车、铣、刨、磨既能对平面进行切削加工也能对曲面进行切削加工的方法。
综上所述，（机械基础中）常用切削加工的方法有车、铣、刨、磨、镗、钻，其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工。
C. 数控车床平面加工程序谁给写个
比方最大来回转直径圆自50， 对刀要现场说一下就懂了， g98 t0101 m03s600 g0x52z0 g1x-1f220 g0x55z200 m05 m30 要是目前看不懂这个就先学习在请教师傅!
D. 请问大家,我现在用普通车床加工产品外圆,平面怎么做都达不到光泽度1，6啊。请大家教教我怎样操作呢。为谢
你是什么材质的料呢？ 你要根据你料去选刀 还有你的转速和进给 这些在车床加工工艺手册版都有
还有你要确定你权的机床无故障 建议你用砂纸轻轻的抛下你的加工面 看看你的加工面如果只有均匀的刀纹那机床无故障 要是有其他纹路那就是机床有故障
E. 平面加工的方法有哪些该如何选用
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。
用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
3、刨削方式
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。
刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
4、拉削方式
拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。
拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。
5、磨削方式
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。
在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
平面加工选用的影响因素主要有以下依据：
1、表面粗糙度
2、表面的形状、位置精度
3、工件材料的且削加工性能
4、工件的形状结构特点
5、工厂现有设备情况
(5)车床怎么进行平面加工扩展阅读
平面加工的的技术要求主要有两方面：
1、平面的形状精度
2、平面的位置精度
常用的粗加工方法：铣平面，刨平面
最常用精加工方法：磨平面
平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面
F. 机床加工过程 平面度的控制方法
再难的问题也会有解决方法 平面中也有它的漏洞 如果这样都无法解决 那你的措施就到了极限 试者选择其它的方法解决 总不能在一棵树上吊死吧 你说对不对
G. 在数控车床中实现平面加工的前提条件是什么
1,主轴能固定，且有动力刀座
2，依靠主轴旋转和Y轴的拟合实现平面加工
H. 车床加工平面度，1丝半怎么控制
一般先平个来面，然后割刀自直接割下来就行了。这样绝对在公差内。如果镗卡爪二次加工，批量可能有的会超差，单件问题不大。镗卡爪时要镗的正好，不能过大，也不能过小。如果光洁度有要求非常高，平面磨加工。
I. 车床加工平面时工时怎么算出来的
需要你走的距离
16转/每分钟 0.42MM/转 你看距离吧
才可以知道时间
J. 简述平面的加工方法有哪些
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。
用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上进行刨削。刨床的主要运动是变速往复直线运动。由于速度变化中存在惯性，限制了切削速度的增加，回程没有切削，所以刨平生产效率低。
刨床所需的机床和刀具结构简单，易于制造和安装，易于调整，通用性强。因此，广泛应用于单件、小批量生产，尤其适用于狭长平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齿从工件上以切割很薄的金属层，使表面达到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。
在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一个主运动而没有进给运动。拉刀切屑薄，切削运动平稳，因此具有较高的加工精度和较小的表面结构值。
5、磨削方式
磨削，在机械加工中隶属于精加工（粗加工、精加工、热处理等加工方法），加工次数少，精度高。
机械制造行业的广泛应用，在碳素工具钢的热处理淬火和渗碳淬硬钢零件，磨削和研磨方向基本垂直表面经常出现很多裂缝的常规安排——磨痕，它不仅会影响零件的外观，更重要的是将直接影响零件的质量。
平面加工选用的影响因素主要有以下依据：
1、表面粗糙度。
2、表面的形状、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形状结构特点。
5、工厂现有设备情况。
(10)车床怎么进行平面加工扩展阅读
平面加工的技术要求主要有两个方面：
1．平面形状精度。
2．平面的位置精度。
常用的粗加工方法有：铣平面、刨平面。
最常用的精加工方法：磨平。
平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。