机械加工厂问题怎么反馈
电焊来烟气
焊接工位设置自档板防止电弧光对相邻环境中其他作业人员的伤害，操作人员配备使用防护眼镜、面罩、口罩、手套、白色防护服装、绝缘鞋等，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。并在各有毒有害岗位设置职业病危害警示牌，严格执行职业卫生操作规程。
❷ 大型机械加工厂为什么这么多质量问题应该怎么去管理或控制
安全第一。
在保证安全的情况下，才考虑质量。
质量是建立在成本之上的，即不可过度质量。
质量即是一组满足顾客要求的程度。要求有现在的、未来的。
❸ 搞个小型机械部件加工厂要注意些什么问题呢
：几十年累积的机械加工小窍门
昨日有业内同乡来访,闲聊中扯到今日机加行业经营之艰辛:原材料涨价;员工难招聘且待遇要逐步提高;客户为能接订单人为压低单价.竟争对手也似乎越来越多也越来越强.我没有回答,只是说…来…喝酒…吃菜.后来他很狐疑地看着我问道”你也是做这个行当,难道你没碰到类似问题?”.我指着满桌的碗碟杯对他说”饭桌好比东莞机加市场,以你现在之实力你在哪个容器内生存?”他想了想指着一个小茶杯说”我应该是这个吧!”.他反问我,我指着碗碟杯之间的空隙说道”我在此处生存”.他大惑不解,我细细道来.
对于中小型机加厂来说,最忌无自身特色.具体表现就是:同类型大厂加一晚上班,中小厂就一月不用上班了.此类工厂,早倒闭比晚倒闭好.
以生产灯饰及家具车件的我厂为例:
对我厂而言,锌铝合金压铸\\翻砂成形\\自动车床\\电脑车床\\冷墩成形\\红冲就是饭桌市场上的碗碟杯.如大批量的空心车件(无焊接需要的产品)可采取锌铝合金压铸.如表面有沙眼也可用的产品可翻砂成形.如精度相当高的产品可采用自动和电脑车床.如数量大而结构外形简单的产品可冷墩(或红冲)成形.
那我厂是如何在夹缝中生存的.首先是产品的定位,主要优势体现在以下方面.
.一 、自动车床(电脑车床)不能加工或加工成本太高的大型成异形车件。
二 、实心圆状较大型锌铝合金件，用传统车件加工方式加工难度较大或产品数量太少开锌铝合金模不划算的。
三 、大型铜车件因成异形加工难度大但客户可接受（电镀或烤漆表面处理）改为铁车件的。
四 翻砂和红冲产品表面光洁效果达不到电镀处理要求的.
我厂车件产品胚件全为挤压件,开模简单且费用低.技术为自厂开发.我们把最有技术含量的加工工序放在厂内.其余诸如普通的钻孔,攻牙,平面等工序可发外加工.如此下来,对于同时到达的大批量的定单,可与同行协作也不会损失该获得的高额利润.再重述一下,自动车床及电脑车床和我厂在灯饰车件成异形领域无对抗实力.大型实心圆锌铝合金与我厂产品优势更不太好比.而冷墩行业需一定数量才具有竟争力况且暂时成不了象葫芦形的车件.翻砂和红冲表面对电镀来讲有一定影响.我的产品价格有时只是(或不如)某些加工行业的材料费.这样,我厂就有了生存与发展的基础.请谅解我不能谈得更细.
由此看出,企业发展是否需要战略.我厂前些年的对挤压成车件外形研究就是经营战略.此战略将我厂与传统类似机加工厂区分开来.战略选择使我厂获得了一块在高手如林中的静土.而今天的收获就是战略的成功.每种规模的工厂,每种不同的设备都有与自身相匹配的客户.我们不应只抱怨设备太差和规模太小.我个人认为小型企业要将自身资源集中在一个点上,也就是做自己最拿手的---专业人做专业事嘛.国内外的优秀工厂的管理,效率,服务,品牌化是我们应该要逐步拉近距离的.谁先接近得越早将越早日成功.
我乐观其成!
❹ 机械加工设备常见问题与改善
数控加工在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的应用，特别是经济型因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。但在普及推广应用中，常常因使用或工艺设计不当造成准备时间长、加工误差大甚至发生意外事故等问题，给操作者带来很多不便和心理压力。其实，经济型数控加工方法如果使用得好的话，加工起来非常便利并且安全可靠。下面就加工中常见的几个问题介绍相应的办法。 1 采用适当合理的对刀方法刀具安装后，在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置)，费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。通常，常用的对刀方法有：
点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。
采用对刀仪法 机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
采用数控刀具 刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有耐磨层(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本较高。
采用自制对刀块法 用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块(见右图)可方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种快速定位方法，再次调整就很快很方便了。
2 加工球面易产生形状误差的消除方法在加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：系统间隙造成 在设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。 工件加工余量不均造成 在实现零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。 刀具选择不当造成 刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。 3 合理设计加工工艺使用等加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些厂家加工使用来看，存在着如下一些问题：
工序过于分散 产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。
加工顺序不合理 有些操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。 在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。
以上是使用数控加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要工程技术人员和操作者集思广益，认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。
❺ 机械加工的问题，在等
两个办法，其一就是 直接画一个孔，标注下，强调这是个 工艺孔
其二，在尖角处 注明，此处需要 保证该角落的 装配性
最后，在 图纸上面 技术要求里面 ，统一写明 所有的 装配角 的开孔大小，等等
❻ 机械加工质量问题分析解决的过程及步骤是什么
找出出现问题的工件，进行分析是否有同一性。
查看加工过程是否存在问题。
改进加工方式。
❼ 如何对一个机械加工厂进行评价，谁有范文
一个机械加工厂的评价很好写具体的情况进行了
❽ 关于机械加工的问题
您说的是否：镗缸或者磨曲轴
镗缸指的是把汽缸套镗磨到标准尺寸
磨轴是指把曲轴轴面打磨到标准尺寸
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。