6g选什么样的丝锥加工
A. 用什么标准的丝锥攻牙,能让6G的塞规检测通过呢
要让6G的塞规检验内螺纹，；螺纹加工就要选用6G的丝锥。请注意：即使用了6G的丝锥也不一定都能合格。
B. m22-6g内螺纹用什么规格丝锥
M22-6g 由于标示没有写螺距，所以是公制标准螺距，就是M22 *2.5P-6g 2.5的螺距，6g的精度。普通的丝锥精度都是6g的，所以直接使用m22的丝锥就可以
C. M24*1.5-6G应采用什么等级的丝锥
M24*1.5-6G应采用H3的丝锥
D. 机用丝攻 攻m16-6g的螺纹应该选用哪一种规格型号的丝攻
这是常用螺纹，你直接去买，人家也会按这个标准给你的。M16 2级丝攻就行
E. 丝锥公差6g与6gx有何区别
丝锥公差6g与6gx区别在于：
一般来说，6gx和6g的丝锥的区别版在于，丝锥的公差带取的不一样，6gx专门针对权特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝锥时候将丝锥的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝锥的寿命或性能，简单的说，你可以将6gx的丝锥看做是按上差做的绞刀，6g是按普通精度做的绞刀，当然6gx绞刀寿命会好的多。
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
F. 不锈钢材质螺纹加工那种丝锥比较好
现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：1丝锥的设计与制造（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。2工件底孔的预JJN－R（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16 ，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L ，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果： ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃； ②攻出的螺纹光洁度较差； ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上 0.10.2MM的余量。（3）攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L 。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。3丝锥的合理使用（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。举例说明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约34MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
G. 螺纹加工用什么丝锥牌子好
螺纹加工不仅可以用丝锥 也可以用螺纹铣刀，丝锥品牌还是比较多的 又杂 OSG丝锥 YG丝锥 OBS丝锥 宝佳刀具 YAMAWA丝锥等等 都是比较广泛的
H. 加工用丝锥6H2和6H3什么区别
一般丝锥 精度是H1 H2 H3 甚至H4
区别在于加大的范围不同 H1 最精度最高
看你需要 一般H2常用
I. M8-6G的螺纹{电镀后（厚度为0.008-0.018mm）}，该用什么型号的丝锥来加工
你就用M8*1.25 6G的丝攻就可以，要是要电镀可以用同等精度加大0.02MM的丝攻，是可以买到的。电镀后没有问题。
J. 那请问加工M2-6G/g的螺纹需要什么规格的丝锥及板牙呢
6G螺纹需要公差等级为H3的丝锥来加工。希望回答能够对你有所帮助。另：我的百版度空间中收录了从丝锥权的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正。