加工中心电极命令在哪里
FANUC加工中心代抄码很多，袭
请学习机床的编程操作说明书，
另外，我给你找了一些资料：
法拉克OIM数控编程常用命令整理
http://wenku..com/view/812a14dd5022aaea998f0f9e.html
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『贰』 CNC加工中心做电极，在分中心的时候，x轴我已经分好了，然后y轴后面靠完，靠前面的时候，靠的有点多
如果对刀没有问题，那就是程序出了问题，或是坐标没设对，或是进给距离不对。
『叁』 在加工中心编程中什么叫拆电极
电极就是火花机上用的，一般是紫铜，相当于加工中心的上的刀具。在铣床上干不了的死角，细小，骨位等位置，就要用电极来打。你要根据模具的形状，把电极做出来，就叫拆电极。
『肆』 UG编程中什么是拆电极，拆铜工
拆电极有几个命令是必须使用熟练的,分别是:创建箱体/求差/求交/求和专/替换其中拆电极用的最频属繁的就是 创建箱体/求差和替换3个命令 步骤如下:
首先在部件需要拆电极的部位 创建一个合适的箱体,然后用求差命令实现目标体与工具体的求差(过滤器选择项必须勾上保留工具体)
求差完成后,对目标体进行适当的替换修改,保证目标体能在机台上面加工出来就算是完成了拆电极这个步骤了
创建箱体命令在:起始/所有应用模块/注塑模向导/模具工具 里面找
大概流程如图所示
『伍』 三菱系统加工中心程序命令，记不清了，发给我
G代码 功能:
G00 定位（快速移动）
G01 直线插补（进给速度）
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停，精确停止
G09 精确停止
G17 选择X Y平面
G18 选择Z X平面
G19 选择Y Z平面
G27 返回并检查参考点
G28 返回参考点
G29 从参考点返回
G30 返回第二参考点
G40 取消刀具半径补偿
G41 左侧刀具半径补偿
G42 右侧刀具半径补偿
G43 刀具长度补偿
G44 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G52 设置局部坐标系
G54-G59 坐标系设定
G60 单一方向定位
G61 精确停止方式
G64 切削方式
G65 宏程序调用
G66 模态宏程序调用
G67 模态宏程序调用取消
G73 深孔钻削固定循环
G74 反螺纹攻丝固定循环
G76 精镗固定循环
G80 取消固定循环
G81 钻削固定循环
G82 钻削固定循环
G83 深孔钻削固定循环
G84 攻丝固定循环
G85 镗削固定循环
G86 镗削固定循环
G87 反镗固定循环
G88 镗削固定循环
G89 镗削固定循环
G90 绝对值指令方式
G91 增量值指令方式
G92 工件零点设定
G98 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点M代码功能:
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
『陆』 有人最多华中系统的加工中心 G70圆周孔加工命令怎么用吗 能举个例子最好
这个 G70 G71 G72有的机器上有 有的没有 。G70 G71 G72的用法是这样用的
他必须与 G73 G74 G76 和G81---G89 种的任何一个一起版用才权会有效
比如G70 想在一个X30 Y 60 为圆心的地方 直径100的一个圆上钻8个孔深20，代码如下
G90 G54 X30 Y60
G43 Z30 H1
G98 G81 G70 I50 J0 L8 Z-20 R5 F80;
G49 G80 G28 G91 Z0
M05
M30
这样8个孔都出来了
I是圆的半径 J 是起始角度 L 孔的数量
I 是正值 是逆时针钻孔 负值 是顺时针钻孔
『柒』 加工中心G指令和M指令怎么用
一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；
（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边；
『捌』 加工中心洗电极该怎么洗
你是说电极火花位吧？火花位很多公司各不一样，大致的-0.02-0.15之间吧，编程加工一回般有答两种方式：
第一，直接偏置火花位，比方说10mm，通过软件偏置火花位尺寸变小。
第二，就像你说的，那是做假刀的方式，也是常用的方式，编程的设置7.8的刀，操机使用8的刀，也就是做过切嘛，对应火花位就是了。
『玖』 请问模具上的电极指哪些部位
石墨电极的优点是加工较容易，金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。有些形状的电极不能用铜制造，但石墨则较容易成型。铜电极较重(石墨重量为铜的1/5)，不太适合加工大电极，这也是改用石墨电极的原因之一。 模具厂由铜电极转用石墨电极，需要明白该如何使用石墨材料，以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级，在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定，结果是令人失望的。因为铜的熔点是1,083oC，而石墨的熔点在3,400oC才会出现。石墨电极能承受更大的机器设定条件。这些设定计算出金属去除的速度和石墨损耗量。如需要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）。但铜电极则不使用。 石墨电极加工较容易。石墨的铣削加工速度较其它金属加工快2－3倍，而且不需要额外的人工处理。然而，铜电极需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造电极速度快，效率高，以及没有粉尘的问题。选择硬度合适的工具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的破损。比较石墨电极与铜电极的一般工作，发现石墨电极的铣削时间较铜电极快67％，而放电加工则快58％。加工时间大幅减少，增加生产力和减少制造成本.
『拾』 加工中心G53指令有什么用怎么用
G53------选择机床坐标系
格式：G53 X__Y__Z__(X，Y，Z为机床坐标值）；
当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿，刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀时是指定Z轴。
用法：在一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件。
(10)加工中心电极命令在哪里扩展阅读：
加工中心操作规程：
1、必须遵守加工中心操作安全规程。
2、加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3、启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5、要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6、加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7、加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8、调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。
9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12、不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。