压铸机加工是什么原因
㈠ 冷室压铸机全自动正常生产过程中偶尔没有跟出而且没有开模是什么原因但手动又能开模
你是不是安装的带定模液压抽芯的模具啊？检查一下定模抽芯的行程开关及行程开关压块，看是否正常？
㈡ 铝合金压铸件数控加工的特点是什么加工过程中容易出现什么问题怎么解决
加工铝件时要用柴油或煤油冷却？？。。。这楼下。。。不怕起火？内？
尽量用铝合金容压专用切削液，，没有的话。。楼主。。
没关系。。普通的切削液也行。
加工铝件 转速快点转速1000以上。。F0.2-0.5。强度硬度拉伸强度的变化这些都没多大变化。
YG8 恩不错。。钻石刀片会好很多。
㈢ 压铸工是什么的
力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压铸特点
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
优点：
1. 产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。
缺点
如：
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
压铸应用范围及发展趋势
压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。
压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
压铸机的选择
实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑：
1）按不同品种及批量选择
在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。
2）按铸件结构及工艺参数选择
铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。
铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。
压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。
压铸工艺
在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。
压力和速度的选择
压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表1是经验数据。
表1 常用压铸合金的比压 (kPa)
合 金 铸件壁厚<3mm 铸件壁厚>3mm
结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂
锌合金 30000 40000 50000 60000
铝合金 30000 35000 45000 60000
铝镁合金 30000 40000 50000 65000
镁合金 30000 40000 50000 60000
铜合金 50000 70000 80000 90000
对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。
浇注温度
浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。
浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。
压铸型的温度
铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。
在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采期冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
充填、持压和开型时间
1）充填时间
自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。
2）持压和开型时间
从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
压铸用涂料
压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求：
1）在高温时，具有良好的润滑性；
2）挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；
3）对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；
4）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；
5）在高温时不会析出有害气体；
6）不会在压铸型腔表面产生积垢。
铸件清理
铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。
1）切除浇口及飞边
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产件下，可根据铸件结构和形状设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。
2）表面清理及抛光
表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。
清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。
铸造与压铸的区别
铸造与压铸的区别
铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
热室压铸机与冷室压铸机区别？
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积
㈣ 压铸工是做什么的
压铸工就是操作压铸机，开设备。压铸机是压铸各种铸件，将各种金属液浇注成型专。就像家里的金属汤勺属，是用金属液体浇注成型的。这都是设备自动完成的，人只是操作设备，放压铸工就是操作压铸机的，就是开设备。压铸机就是压铸各种铸件，将各种金属液浇注成型。就像家里的金属汤勺，是用金属液体浇注成型的。不过不用惊讶，这都是设备自动完成的，人只是操作设备，放零件。必须要有一定技术含量，上手需快。做那个发展到技术员是可以的，压铸工一般发展是当领工-组长这个方向发展。
压铸特点 ：高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。：
㈤ 深度问题，压铸和机加有什么区别和联系
压铸是开压铸机圧出一个工件，机加是用某种机械加工这个工件而已，如果是同厂那就是压铸是一个产品的第一工序，然后到机加这个工序
㈥ 压铸机动动什么都有加不上压力是什么原因
五金常识：压铸机容易出现哪些故障 压铸机常见故障解决方法
压铸机一般会出现一些故障，而这些其中有些故障可以不去那么维护，这样很麻烦，所以为大家介绍一下压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法。
系统无压力或压力不足
①液压泵转向不对
②溢流阀调整不当或损坏
③液压泵故障
④管路内外泄漏量大
⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向
②重新调整或更换新阀
③修理或更换
④检修管路和元件
⑤补充油（液），检修吸油（液）管路
系统供油（液）量不足
①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足
②液压泵故障或泵转速低
③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大
④液压控制阀动作失灵
⑤液压油（液）粘度过大或过小
⑥回油管口在液面以上吸进空气
①补充油（液），检修吸油（液）管路
②检修更换液压泵，提高泵转速
③检修相应元件及管路
④检修或更换
⑤更换液压油（液）
⑥改进回油到液面下
液压油（液）温度过高
①冷却水未打开②冷却器积垢或故障
③循环过程无用高压溢流过多
④液压系统内泄过大
⑤液压泵故障
⑥液压油（液）粘度过大、过小
⑦油箱散热不足①接通冷却水
②清洗或检修、更换
③调整工作程序，检修调节溢流阀
④检修或更换元件
⑤检修更换液压泵
⑥换液压油（液）
⑦改善散热部件
振动噪声异常
①液压泵故障
②溢流阀故障
③液压泵电机不同轴
④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气
⑤液压油（液）污染
⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换
②检修或更换
③调节同轴度
④补充油（液），检修吸油（液）管路
⑤换液压油（液）
⑥合理布置元件和管路，改进固定方式
合模及压射缸爬行
①空气进入液压系统
②液压缸和运动件导向、润滑不良
③液压泵压力和流量不匀
④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
⑤控制阀开口过小或故障
⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气
②检修、改善导向，适当给以润滑
③见1、2条的的排除方法
④检修油缸
⑤适当调节或检修
⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温
机器不合模
①护门未关到位，联锁行程开关未动作
②合模阀未动
③合模机构动作受阻
④模具型芯未插到位，行程开关未动
⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关
②检查电磁阀是否通电或卡死，修复
③检查清除障碍
④检修
⑤见1条的排除方法
合模不到位（曲肘伸不直）
①合模开档调节不当，锁模力过大
②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用
③液压系统压力不足
④合模机构故障①适当调小开档
②清除障碍物，检查保护行程开关
③见1条的排除方法
④检修
慢压射不动作
①合模不到位，行程开关未动作
②慢压射阀故障
③压射头卡住①见7条的排除方法
②检修阀和控制电路
③检修或更换压射室和压射头
无快压射或快压射速度不足或下降过大
①快压射阀故障，转换开关未动作
②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死
③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路
②检修蓄能器或充氮
③调大开口
快压射后无增压
①增压阀故障
②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路
②见1条的排除方法
增压压力下降过快直到无增压
①压射油缸内漏大
②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件
②检修
增压冲击峰值过大或增压迟后过多
①增压阀开口过大
②增压控制阀节流过小①适当关小阀口
②适当开大节流口
压射不回程
①压射阀故障
②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路
②检修（见8条之③的排除方法）
压射头拉伤快或易卡死
①压射室与压射缸活塞杆不同轴
②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
③压射头冷却不足
④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度
②检修两者同轴度和端面
③改善冷却系统
④更换新件或修复
㈦ 压铸件一般可以不必作机械加工,原因是什么
其原因是外形尺寸已经基本上达到图纸的要求了。
㈧ ADC12铝合金压铸机加工产品烘烤时冒烟，是什么原因
首先看看你的烘烤温度是否正常
如果烘烤温度正常，看看是否是放产品时，产品上带过来的一些其它杂物掉落下来引起
如果是产品上冒烟，那应该是产品上吸付了其它的易燃的东西，或是铝料里本身就有杂质，要考虑打渣
㈨ 压铸机无任何动作什么原因
压铸机无任何动作的原因一般来说在电箱里面找原因，检测电路，油路回，行程开关是否正常，答从以下几点来分析。
1、若无压力则检查。
2、整流板是否损坏或保险管烧坏。
3、P01板输入输出是否正常。
4、检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。
5、电脑工作是否正常。
6、压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。
7、若有压力则检查。
8、十四路放大板是否正常。
9、所有油阀线0V接线是否正常。