眼镜片怎么打磨加工厂

① 眼镜店镜片一般怎么加工的呢

你好，加盟主要提供的就是技术与管理，你所熟知的都是最基本的知识和常识，加版工眼镜需要权使用的仪器有：焦度计，镜片中心仪，（全自动的不用），瞳距尺，半自动磨边机或全自动磨边机，制模机，修边细磨机，刻槽机，无框打孔机，其他都是一些小工具，不一一说了，投资需谨慎，你连熟悉的同行业人缘都没有，就敢创业，勇气可嘉，投资需谨慎呀，只说一个简单的进货吧，需要进行市场考察，需要进什么款式，颜色，价位，这些都很重要，不是你简单所想，更不用说涉及到验光，配镜技术等方面的问题了，请斟酌。

② 怎样磨制镜片

这是15cm 牛顿式反射望远镜镜片的磨制方法，不知是不是你需要的。
口径150 毫米的镜坯需要厚度约为20 毫米左右。在工业玻璃店里可以买到这种规格的 硬质玻璃圆扳。也可以使用厚度约10 毫米的平板玻璃割成圆板。只是在磨制和装夹时不要让它受到过大的外加力，以免产生变形 影响面形的精度。玻璃坯料一共需要二块，其中气泡和条纹较少的用作主镜，另一块稍差的 作为研磨工具用。 镜面的加工过程分为粗磨、细磨和抛光三个阶段。粗磨的目的是把镜坯的表面磨成所要 求曲率半径的凹面。为提高效率应选用硬度高、磨削速度快的磨料，如绿色或黑色炭化硅砂。 细磨则主要为去掉上一阶段粗砂留下的砂痕，同时使面形的精度提高，所以希望用速度稍慢 一些但留下来的砂痕浅一些的磨料，如刚玉砂。细磨结束时的镜面呈半透明状的毛面。还不 能直接反射光线。只有在覆盖有抛光柏油的工具上使用抛光液才能将毛面抛光。抛光粉目前 主要有氧化铁红粉和氧化铈抛光粉二种。前者抛光速度稍慢，容易使接触的物件染上红色．但 它抛光后的表面光洁度好，价格较低；后者抛光速度较快，颜色较浅，但价格较高。
附表： 加工15 厘米反射镜所需磨料
品种 、规格 成 分 数 量（克）
80 ＃～100＃砂 绿色或黑色炭化硅 250
180＃～200 ＃砂 黑色炭化硅 100
280 ＃砂 刚玉砂 100
303 ＃或W20 刚玉微粉 50
抛光粉 氧化铁或氧化铈 100
抛光柏油 500

③ 【眼镜片加工问题】

这个价钱大概在几十块的样子，第二个，一般不会坏，当然有坏的几率，但不大，内主要看的容镜片的材质和选的镜框的内槽，比如要不要开槽啊，全框还是半框这类的，最后一个，偷换的情况很少，但不是不有，你如果有时间可以看着他做，这样就不会偷换了，一般情况下都不会拒绝你看着做的。
求采纳，求给分

④ 如何磨制镜片

主镜和工具板厚玻璃板两块。 标准主镜厚度大约是直径的六分一， 工具板比较薄， 约八分一。
但为了经济原因和容易购买， 主镜厚度会减低至直径之八分一。 以六吋主镜来说， 我只用 3/4
吋厚的玻璃，而工具板则用半吋厚便算了。厚身玻璃可以防止主镜镜面因温度改变而影响曲率半径。主镜最好选用优质而膨胀系数少的派勒斯(Pyrex) 玻璃，膨胀系数就是物质因温度
改变而影响其长度的数值。系数愈小，温度变化对玻璃影响则愈细。派勒斯玻璃另一优点就
是已经过热软化而令其内部应力减少，避免了玻璃因温度改变而变形。派勒斯玻璃要向外国
订购，价钱昂贵，普通天文爱好者多采购自拆旧船窗门的玻璃，虽然膨胀系数大一些，但郄
已受热软化处理。最方便的就是往玻璃店购买，普通未经热软化处理的蓝色玻璃。
一块 8 吋直径六分厚的普通蓝玻璃约港币 100 元 ( 2000 年 )。
b. 磨砂
磨砂主要有两种，黑色的碳化硅(Silicon Carbide)和白色的氧化铝(Aluminum Oxide)。碳
化硅即常用的金钢砂(Carborunm)，体积大小依编号排列，号数小颗粒粗，编号表示每一
吋可排列金钢砂粒之数目，例如 80 号即一吋内可并排 80 颗金钢砂。不过 220 号以上的
已成粉末状，要利用其浮在水中时间长短的方法分辨。普通多选用六种金钢砂，80、120、
220、320、600 和 1200 号等。当金钢砂缺少某一编号存货时，可以用别一号代替。
c. 抛光粉
抛光粉有红色的氧化铁，俗称光学红粉，和白色的氧化锶(CeriumOxide)。磨砂和抛光粉可
往专出售光学磨料的商店采购，份量约六安士。
( 一磅 = 16 安士或 454 克 )
d. 沥青
沥青一磅，五金店有售。沥青有两种类，一种是水沥青，室温下呈液体状，是用来修补屋顶，
另一种在室温下呈固态，这种沥青才合用。
e. 松节油
松节油和松香少量，约四安土。五金店或化工原料行有售。以上材料，美国天文仪器公司有
套装出售，六吋直径玻璃连磨镜材料约港币三百元 (1982 年)。
2.2 工具
a. 工作台
工作台是用来固定玻璃，要找一张结实而高度适合磨镜者的台或高椅子，或用万能角铁自制，3.1 磨镜手法
主镜在工具板上移动的方式有数种，各有不同的用途，最常用的有下列四款。
弦线手法 (Chordal Stroke)
方法: 主镜中心以弦线轨迹在工具板边移动。
用途: 粗磨时用。
优点: 很容易把主镜中心玻璃磨去。适合有经验的磨镜者用於要磨去大量玻璃的粗磨阶段。
缺点: 弦线太短时，磨去的位置会产生一个又小又深的洞，主镜会产生双曲面现象，主镜和工具
板都互不吻合。所以在粗磨成形后阶段必需逐步把弦线移向工具板中心，主镜的洞才渐渐扩散至
边缘。初学者应避免用弦线手法，免得日后又要花时间修正镜面。
正心手法 (Diametral Stroke)
方法: 主镜中心在工具板直径上成直线运动。
用途: 粗磨或幼磨时用。 主镜和磨镜者转动方向是相反的，即主镜逆时针方向转动一角度，磨镜者朝顺时针方向绕行一定
角度。 两者移动的角度是不相同的。 主镜约前后磨动十次便转动一下。 通常主镜转动六次(60度)，
磨镜者行走八次(45 度)。那麼镜板和转动者要经过 24 次才会重新和原来起点会合。经过数次主镜起点地方可用胶布或涂改液画一粗线作记号。等距线可绘在工作台上，分别代表主镜和磨镜
者移动角度。
工作台画上等距线只是辅助初学者而已，一旦工作展开，每人便有自己的工作习惯，磨镜形式，
墨守成法者磨出的镜面可能有散光现象。磨程略有长短，角度稍有大细，主镜和工具板相隔一定
时间上下更换位置，根据平均原理，经过数百次的磨动后，磨成的镜面更近似球面。

会合后可转动工具板至另一方向，以满足平均原则。

工作台下半部还要加上重物避免大力工作时产生震荡而摇摆不定。 粗磨分两个工作程序: 1. 主镜磨至预计深度 ( 成形 ) ;
2. 主镜磨成球面 ( 均匀 )。
粗磨目的就是尽可能以最快的力法把不要的玻璃磨掉，要把平面玻璃很快磨成凹形，首先要掌握
磨蚀镜面几个因素:
1. 压力要大。
2. 磨程要长。
3. 推动频率要快。
4. 换砂频率要密。
5. 磨镜手法。
跟 前后推动主镜，前后来回作一次计，频
率每分钟 60 次，每十次左右，磨镜者和主
镜便要作相反方向转动一次。
开始时，会听见金钢砂和玻璃互相摩擦而发出刺耳声音，约1至2 分钟后，那些声音便渐渐沉静
下来，这时便要更换一批新的砂了。现在只要轻轻的把主镜推於一旁，便很容易的使两者分离，
将主镜和工具板旧而又磨成很碎的砂粒洗理掉，用手轻轻的抹掉旧砂便可，大量碎砂便要用水洗
清了。旧的砂会减弱新砂的磨蚀力，所以每次都要清理乾净。清洁完后，工具板放回原处，用
木栓重新固定，再重覆加新砂。落足够份量的砂便可，如此才可以令每粒砂都可以在工具板和主
镜间移动；太多砂时，砂与砂之间便会互相摩擦至泥浆状而直接减低磨镜速度。每次加砂，最好
先把工具板抹乾才落金钢砂。加水不可太多，也不能过少，工具板太乾，金钢砂分布便不均匀，
容易形成泥浆状而减低磨镜效率。 磨镜者只要留心倾听磨镜时所发出的声音便可判断镜面湿度是
否适中。

⑤ 近视镜片是如何做出来的

透镜通常是由树脂制成的，经过一定尺寸和厚度的加工。镜片的大小一般是固定的，但专镜片的厚度是属由近视程度决定的。例如，厂家制作100度近视镜片时，根据光线折射原理，将这些镜片的厚度设置为网络的相应厚度，然后将200度的厚度设置为网络的相应厚度。也就是说，同一厂家同规格100度的镜片，尺寸和厚度是一样的。然后，根据每个人选择的框架，将其加工成适合框架的所需形状

⑥ 眼镜片是用什么东西打磨的

镜片大多数是树脂的，是注塑成型的，就是把原料液体注入模具中，然后加热变固体，再取出来就行，不需要打磨。

玻璃片是固定在仪器上，用金刚砂+水打磨的。

树脂是植物，特别是松柏类植物分泌的一种碳氢化合物，因其特殊的化学结构而受到重视。树脂可分为两种：天然树脂和合成树脂。树脂透镜是以树脂为原料经化学合成、加工抛光而成的透镜。

树脂镜片具有明显的优点，重量轻，佩戴更舒适；其次，它具有很强的抗冲击性，不易碎，更安全；同时，树脂镜片也具有良好的透光性；此外，树脂镜片易于再加工，以满足特殊需要。最后，随着镀膜工艺的创新和改进，树脂镜片也具有良好的耐磨性，因此成为市场上镜片的主流。

(6)眼镜片怎么打磨加工厂扩展阅读

镜片分类

1、防蓝光镜片

防蓝光镜片是一种能有效阻隔高能有害蓝光，保留有益蓝光，减少蓝光对眼睛伤害的数码防护镜片，适合在使用电视、电脑、PAD及手机等LED数码显示设备时佩戴。

2、太阳镜片

太阳镜借助金属粉末有选择地吸收组成太阳光线的部分波段，遮挡令人不舒服的强光。

3、偏光镜片

太阳照在水面、路面、雪地等地方会反射出杂乱的光线，为了过滤这些刺眼光线，在镜片上加入垂直向的特殊涂料，就称为偏光镜片，它能有效抑制强光，即使直视太阳也不容易刺眼，最适合户外运动（例如：驾驶、滑雪或钓鱼）时使用。

4、智能变色镜片

也叫“感光镜片”，一般是通过在镜片本身加入卤化银物质或者在镜片表面旋涂变色膜层实现变色，在强光下镜片变暗，在室内光线下变回透明，根据光线/紫外线强弱自动调节镜片颜色，一镜两用，自动阻挡紫外线。

⑦ 大框眼镜镜片中心靠上怎么加工

如果眼镜片儿的中心靠上的话，那么当然应该磨眼镜片儿的下边磨掉一部分调到中间就好了。

⑧ 纯手工眼镜怎么制作的那个边怎么磨的 请高手指点一下

镜架
由于要满足配镜者的个性化需求，突出配镜者的品味。纯手工眼镜在镜架的制作和选材上都大有讲究。 镜架各部位具有柔韧性和坚固性、质轻、抗腐蚀性能优良，这会使镜架不易变旧 ，而且能保护镜架免受化学物质的侵蚀。 1、金属镜架 (1)加工方法 主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。 零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、提高来加以实现的 。 (2)表面处理 金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进行处理，表面处理方法基本如下： 1)包金: 又称贴金，即在底材上包上(贴上）金合金(开金)的薄片，厚约10~ 5Oum。 包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金;二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这表明纯金上镜架重量的5% 。 2)电镀: 通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法，比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、镀黑铬等等。 以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。镀金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白 ，含铜量多的偏黄。 3)着色: 又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方法。比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。这种方法既可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。
镜片
一.镜片材料的性能要求。 眼镜是矫正视力、保护眼睛的医疗器具，所以对镜片材料的要求很高，一般可归纳为以下要求 1.用来制造镜片的材料的折射率、比重、阿贝数三要素的物理光学指数，必须达到一定的标准，而且要稳定。 2.对可见光有较高的透过率，对紫外线、红外线等有害辐射线有吸收作用。 3.镜片表面耐磨性好，抗老化性能好，化学稳定性能好，防霉性能好。 4.热膨胀少且易加工。 二、镜片加工 1..粗磨（铣削） 目前国内外先进的粗加工采用铣磨机床进行单片磨削，使被加工镜片表面达到一定 的曲率半径和表面粗糙度。 3. 精磨 精磨是改善粗磨（铣削）后镜片表面的曲率，半径和表面粗糙度，抛光是消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁，透明，屈光度正确的最终要求。精磨整个过程全部都是手工制作，以达到配镜者的要求。 4. 定型 然后根据配镜者的需求，通过手工切、削等工艺，将整个镜片打造的更有立体感，正真让眼镜成为一种艺术品 5. 上色 采用纯手工上色的方法，染成配镜者所需要求。此染色方法，染出的色彩均匀剔透，几乎不影响镜片的各项参数。 6. 镶钻工艺 为了满足配镜者的个性化需求，工匠甚至需要在镜片上镶嵌钻石。在仅仅几毫米厚的透明镜片上镶嵌钻石，并且不损坏镜片的结构和外观，实属难能可贵。

⑨ 双光眼镜怎么加工，麻烦说具体点

双光眼镜的加工

双光眼镜的测量：双光眼镜的测量包扣远用瞳距、近用瞳距和子镜片顶点高度的确定，瞳距与一般单光眼镜的测量方法一致，子镜片顶点的测量方法如下：①、帮助顾客选择合适的镜架，通过调整保证镜架舒适的戴在顾客脸上，前倾角8–15º，镜眼距12mm，并符合面弯。
②、验光师与顾客正面对坐，眼睛保持在同一高度上，让顾客配戴上调校好的镜架。
③、瞩顾客注视验光师的鼻梁中心，使用油笔在顾客左右眼瞳孔中心正下方的下眼睑处分别画出水平线。④、取下镜架，测量并记录左右眼水平线至镜圈内缘最低点的垂直距离H。⑤、询问顾客的配镜目的（使用此眼镜以远用为主还是近用为主），如顾客看近为主则H即为子镜片顶点高度，如顾客看远为主则子镜片顶点高度为H-2mm（如H为16，则子镜片顶点高度为14mm）。
⑥、如出现左右眼测量高度不同，则要首先检查顾客配戴眼镜的水平度，确认镜架在同一水平线后，当双眼测量结果相差2mm以内，以主眼的测量高度为子镜片顶点高度，双眼测量结果相差2mm以上，以双眼测量的平均值作为子镜片顶点高度。
2加工：（1）、双光眼镜的加工：双光眼镜加工的要点是：确定加工基准线水平、根据处方中子镜片顶点高度确定镜片垂直方向的位置、根据子镜片顶点距离和近用瞳距一致来确定镜片水平方向的位置，所以双光眼镜加工首先要确定加工基准线然后确定子镜片顶点位置。具体做法如下。①、平顶双光加工基准线和子镜片顶点的确定方法：平顶双光的子镜片上方是平的，这条水平的边就是加工基准线，平顶的中点就是子镜片顶点如图2。②、圆顶双光加工基准线和子镜片顶点的确定方比平顶双光复杂，又根据远用屈光度是否有散光分为两种情况：i、远用屈光度含有散光时，首先使用焦度计点出远用的光学中心和远用加工基准线（方法和普通散光眼镜确定方法相同，就是打印出三个点），将此远用加工基准线水平向下平移，当和子镜片相切时停下来，此切点就是子镜片顶点，切线就是子镜片加工基准线如图3。 ii、远用屈光度没有散光时，首先确定远用光学中心位置（远用区为平光时，以镜片几何中心点代替此位置），然后将子镜片放在远用光学中心正下方，根据左右眼镜片分别向左和右旋转子镜片（一般需要旋转10o左右），旋转时以远用光学中心为旋转点，会发现子镜片最高点在变化，当远用光学中心和子镜片最高点在水平方向的距离为远用和近用瞳距差值的一半时停下来，此时最高点就是子镜片顶点，做一条水平切线就是子镜片水平基准线，例如远用瞳距为68mm，近用瞳距为63mm，则旋转后远用光学中心和子镜片最高点在水平方向的距离应为2.5mm如图4。
③、制作一个与镜架形状、大小一样的模板，必需保证模板上的刻度水平线与镜架水平线平行。全框眼镜要刚好能装到镜圈内，半款和无框眼镜把撑片和模板相比相同即可，测量模板圆孔中心到镜架鼻梁中心的水平和镜圈内缘最低点的垂直距离如图5。④、根据处方中的近用瞳距和子镜片顶点高度确定子镜片顶点的水平和垂直移心量，例如近用瞳距为62mm，子镜片顶点高度为15mm，模板圆孔中心到镜架鼻梁中心的水平和镜圈内缘最低点的垂直距离分别为35和18mm，那么子镜片顶点水平移心量就是35-（62/2）=4mm内移，垂直移心量是18-15=3mm下移
⑤、在定中心仪上按照计算的移心量将子镜片顶点移到所需的位置（上例就是移到内4mm，下3mm处），将子镜片加工基准线的水平放置。上吸盘后磨边就可以了。