机械加工费如何计算
一、机械零件材料费的计算
二、机械零件加工费的计算
1、钣金类报价计算方式
钣金进行加工内费用的计算是容按时间进行的：激光切割8元/分钟，每个小孔洞按1元来进行计算。
数控计价是5元/分钟，数控折弯计价每边1元。
冷作焊接计算一天70元，每工一天50千克为基准。
以上计算方式需对行业的了解十分清楚，但是在日常加工生产中操作有一定的难度。
进行钣金零件加工报价用到的公司主要有：
材料价=展开落料公斤数*市场材料价
加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费。
2、模具价格计算
在进行生产的时候进行模具加工计算，最常用的公式是：
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%。
加工费与利润：30%-50%。
设计费：模具总费用的10%-15%。
试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。
包装运输费：可按实际计算或按3%计。
增值税：17%。
Ⅱ 【精品】机械加工工费如何计算啊
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Ⅲ 机加件的加工费计算方法
LZ说的机加件采购工作，应该就是以前我所在的外协科工作之一，单件小批的机加工外协费用是有（定额工时+准结工时）*设备台时限价=外协费用，一般外协合同中都明文规定了是含运输、包装、质保金、付款比例等等。（设备台时限价：这个一般都是自己公司根据市场实际情况定的，我们公司普遍低于市场）举个例子：齿轮轴，精车工序定额工时3.5，准结工时0.25 需要上普通50车床（即车100）按图纸车成品， 假如说设备台时限价是36.5元/小时，那么外协所产生的加工费用就是 ： （3.5+0.25）*36.5=136.875元/件
如果是批量产品，那么实际加工时间要远低于单件小批，因为一张图纸下可能是成百上千件一模一样的加工件，熟能生巧同样反复干同一样活同一道工序所有准备工作基本做一次就成，图纸尺寸加工余量烂熟于胸，大大节省了加工时间，所以要根据实际生产周期测算出加工件的每到工序平均加工时间，再按设备台时限价计算，例如：M=7;Z=50的齿轮，一台数控1m滚齿机（按P1000算吧）24小时实际滚齿5件，那么产生的费用应该是：（ 24/5）*80=384元/件，这里面24/5=4.8小时，因为工装、滚刀选择，程序编写等准备工作已经做好这样会节省很大一部分时间。
题外话：外协厂家都是追求利益的，所以外协费用建议你别抠的太狠，能跟自己领导交代过去，外协费用还合理，那样给你干活的厂家会多点，生产计划等也好安排，让他们抢个活什么的也好用，反之领导下达的外协任务因为费用不合理没有人愿意给你干，最后是生产任务完不成，领导不满意外协厂也不满意，多个朋友多条路，能干加工厂的都不是一般人，谁知道那个老板是领导的朋友，有可能一句话就让领导对你另眼相看，也能一句话就让你处于被动。
啰啰嗦嗦这么多希望对你有帮助。
Ⅳ 机械加工工费如何计算啊
这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：
这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》
一 、以工时记价办法：
Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、 钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05
直径25-60的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于0.5元）
深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取
对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）
在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）
2、 车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15
精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2收取
阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3收取
一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）
一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工
（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。 7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
光学工具曲线磨加工费 60元/小时
200车床，20元/时
300以上的车床 30元/时
铣床 20元/时
钻 15元/时
镗床 35元/时
磨床 30元/时
插床 15元/时
牛头刨床 20~25元/时
龙门刨、铣 30元/时
滚园机（滚钢板 板厚在20以下） 60元/时
C620.C6140基本20元一小时
30车床一小时30元
立车\50车床一小时60元
摇臂钻一小时20元
T68镗床一小时30元
牛刨\小立铣卧铣20元一小时
龙门铣龙门刨60元一小时
400平么与一米以下外圆么床一小时20元
三米外么一小时60元
加工中心80元一小时(数铣数车一样算)
电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计
钳工装配一小时20元.
另外工缴费还与外协加工的数量有关.
Ⅳ 机械加工怎样计算单价
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工内序，每个工序的耗时。根据每个工序容需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
(5)机械加工费如何计算扩展阅读
粗略估算法：
1、对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2、对于中小件难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的。
Ⅵ 怎么计算机械加工费
要计算机械加工费，首先看是来料加工还是全包（连工带料）。根据图纸判断加工零件的难专易程属度及所需要用到的加工工艺及加工精度，有以下公尺计算：加工费=材料成本+税费+工时费+刀具磨损+机床磨损+利润。零件加工难度越大加工工艺越复杂公差越小加工费越高。
Ⅶ 怎样计算机械零件材料费和加工费
材料费，按照实际用量，加一定比例的损耗量；
加工费，主要算人工、设备损耗等
最后再加一些管理费、利润、税费等等。
材料成本主要包括人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等等。成本材料的计算方法主要有：
1、对于加工工艺安排进行全面的了解，特别是关键或者复杂零件要求，要将对方提供的工艺安排全面了解，关注细节，详细到每道工序以及工序的耗时，如果出现疑问需要与对方进行沟通，确定新的工序安排。
2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。
3、在以上的内容进行报价之后，需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。除此之外，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
(7)机械加工费如何计算扩展阅读：
机械零件加工费的计算
1、钣金类报价计算方式
钣金进行加工费用的计算是按时间进行的：激光切割8元/分钟，每个小孔洞按1元来进行计算。
数控计价是5元/分钟，数控折弯计价每边1元。
冷作焊接计算一天70元，每工一天50千克为基准。
以上计算方式需对行业的了解十分清楚，但是在日常加工生产中操作有一定的难度。
进行钣金零件加工报价用到的公司主要有：
材料价=展开落料公斤数*市场材料价
加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费。
2、模具价格计算
在进行生产的时候进行模具加工计算，最常用的公式是：
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%。
加工费与利润：30%-50%。
设计费：模具总费用的10%-15%。
试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。
包装运输费：可按实际计算或按3%计。
增值税：17%。
Ⅷ 机加件的加工费计算方法
是外协？还是自己核算工时？
如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！
自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！
工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。